| 項(xiàng)目 型號(hào) | FG-2 | FG-4 | FG-8 | FG-16 | FG-24 | |
| 拋磨 方管規(guī)格 （mm) | 120 | 10*10X120*120 | ||||
| 160 | 10*10X160*160 | |||||
| 200 | 50*50X200*200 | |||||
| 300 | 50*50X300*300 | |||||
| 拋光磨頭數(shù)量（個(gè)） | 2 | 4 | 8 | 16 | 24 | |
| 拋 磨 長(zhǎng) 度（m) | 0.8-12 | |||||
| 鋼管進(jìn)給速度(m/min) | 0-20（可根據(jù)用戶要求定做） | |||||
| 配用拋光輪外徑（mm) | 250-300 | |||||
| 磨頭轉(zhuǎn)速（r/min) | 2800 | |||||
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磨頭主軸 直徑（mm) | 120 | 32 | ||||
| 160 | 32 | |||||
| 200 | 50 | |||||
| 300 | 50 | |||||
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磨頭電機(jī) 功率（KW) | 120 | 4 | ||||
| 160 | 5.5 | |||||
| 200 | 7.5 | |||||
| 300 | 11 | |||||
| 磨頭進(jìn)給方式 | 手動(dòng)/數(shù)顯電動(dòng) (可選） | |||||
| 除塵方式 | 干式風(fēng)機(jī)布袋 | |||||
（可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)定做特殊拋光設(shè)備）
方管除銹拋光機(jī)特別應(yīng)注意在模具工作部分轉(zhuǎn)角處要光滑過渡，減少熱處理產(chǎn)生的熱應(yīng)力。方管拋光機(jī)模腔表面加工時(shí)留下的刀痕、磨痕都是應(yīng)力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源，因此在拋光加工時(shí)一定要刃磨好刀具。方管拋光機(jī)對(duì)物件兩端一定要刃磨好圓角，圓弧刀具刃拋光時(shí)要用R規(guī)測(cè)量，絕不允許出現(xiàn)尖點(diǎn)。在精加工時(shí)走刀量要小，不允許出現(xiàn)刀痕。全自動(dòng)方管拋光機(jī)整機(jī)由拋光主機(jī)、給料裝置、出料裝置和控制系統(tǒng)四部份組成。方管拋光機(jī)根據(jù)拋管范圍和配置不同可分為基本型拋光機(jī)和高配型方管拋光機(jī)。
新型方管拋光機(jī)鏡面效果所需工序簡(jiǎn)潔省事，針對(duì)各種鐵，不銹鋼，鋁，銅，各種合金表面處理有專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)。要達(dá)到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態(tài)以及方管拋光機(jī)拋光所持續(xù)的時(shí)間，表面的拋光會(huì)提高很多，其光潔度個(gè)別情況下提高還要多 金屬拋光有多重途徑，一是物理拋光，一是化學(xué)拋光。物理拋光又分為手動(dòng)拋光和自動(dòng)拋光，目前大部分拋光廠由于成本和技術(shù)限制都采用手動(dòng)拋光的方式。
根據(jù)拋光頭的數(shù)量不同又分為4頭、8頭、12頭方拋光機(jī)。改機(jī)結(jié)構(gòu)合理有拋光速度快、調(diào)整方便的特點(diǎn)。導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，滿足不同拋光要求、不同速度的工件的打磨與拋光要求。可選加裝除塵系統(tǒng)。適用于五金電鍍、汽摩配件、機(jī)械制造、裝飾裝潢等行業(yè)的各種方管、矩形管、帶鋼外表面拋光打磨及拉絲。該機(jī)磨料耗材選擇廣泛可選用千葉輪、尼龍輪、布輪、麻輪、羊毛輪、鋼絲輪及碳化硅鏡面拋光輪等。拋光設(shè)備可對(duì)各種材質(zhì)的管材、棒材進(jìn)行拋光、除銹、拉絲、研磨、去氧化皮，如鐵、銅、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)進(jìn)行拋光拉絲等處理。使產(chǎn)品研磨、拋光實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)安全、高質(zhì)、高效、環(huán)保、節(jié)能的機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)。為企業(yè)解決了效率低、污染高、工作強(qiáng)度大、危險(xiǎn)性高的生產(chǎn)管理難點(diǎn)。
