北瑞疏水閥、CS46H膜盒式蒸汽疏水閥，CS16H膜盒式蒸汽疏水閥，FT14H內螺紋杠桿浮球式蒸汽疏水閥，CS14H液體膨脹式波紋管式蒸汽疏水閥，CS47H可調雙金屬片式蒸汽疏水閥，CS17H可調雙金屬片式蒸汽疏水閥，STC可調恒溫式波紋管式蒸汽疏水閥，CS19W熱動力式Y型蒸汽疏水閥，CS19H熱動力蒸汽疏水閥（圓盤式），Y型熱動力式蒸汽疏水閥CS49H，CS49H熱動力式蒸汽疏水閥（圓盤式），CS19H熱動力式蒸汽疏水閥（圓盤式）（Y型式），CS69Y高壓圓盤式蒸汽疏水閥，CS11H自由浮球式蒸汽疏水閥（內螺紋），CS41H自由浮球式蒸汽疏水閥，CS41H自由浮球式蒸汽疏水閥（立式），CS45H鐘型浮子式倒吊桶蒸汽疏水閥，ES5N,ES8N,CS45鐘型浮子式倒吊桶式蒸汽疏水閥，ES5.ESU5倒吊桶式小型蒸汽疏水閥（鐘型浮子式），992、882F法蘭倒吊桶式蒸汽疏水閥，981內螺紋倒吊桶式蒸汽疏水閥，FT43H杠桿浮球式蒸汽疏水閥，FT44H杠桿浮球式蒸汽疏水閥，SUNA23、26H杠桿浮球式蒸汽疏水閥，GMB6、GSB8杠桿浮球式蒸汽疏水閥，SF-WF杠桿浮球式蒸汽疏水閥，CS41H-50L杠桿浮球立式蒸汽疏水閥，CS11H自動浮球式蒸汽疏水閥，CS45H自由半浮球式蒸汽疏水閥，CF41汽水分離器，CF11汽水分離器，UFS汽水分離器.
疏水閥是用于蒸汽管網及設備中，能自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體，并阻水蒸汽泄漏的閥門。
根據蒸汽疏水閥工作原理的不同。
蒸汽疏水閥可化為以下三種類型：
機械型：依靠蒸汽疏水閥內凝結水液衛高度的變化而動作，包括：
浮球式：浮子為封閉的空心球體
敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型
敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型
熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動作，包括：
雙金屬片：敏感原件為雙金屬片
蒸汽壓力式：敏感原件為波紋管或墨盒，內部充入揮發性液體
熱動力型：依靠液體的熱動力學性質的變化而動作。
圓盤式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產生的不同的動，靜壓力，驅使圓盤閥片動作
脈沖式：由于不同溫度的凝結水通過兩極串連節流孔板式，坐在兩極節流孔板之間形的不同壓力，驅使閥瓣動作。
疏水閥在蒸汽加熱系統中起到阻汽排水作用，選擇合適的疏水閥，可使蒸汽加熱設備達到zui高工作效率。要想達到的效果，就要對各種類型疏水閥的工作性能、特點進行全面的了解。
疏水閥的品種很多，各有不同的性能。選用疏水閥時，首先應選其特性能滿足蒸汽加熱設備的*運行，然后才考慮其他客觀條件，這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的。
疏水閥要能“識別”蒸汽和凝結水，才能起到阻汽排水作用。“識別” 蒸汽和凝結水基于三個原理：密度差、溫度差和相變。于是就根據三個原理制造出三種類型的疏水閥：分類為機械型、熱靜力型、熱動力型。
疏水閥的安裝說明
疏水閥安裝是否合適，對疏水閥的正常工作和設備的生產效率都有直接有影響。 安裝疏水閥必須按正規安裝要求、才能使疏水閥和設備達到*工作效率。
1、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。
2、疏水閥前應安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。
3、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。
4、凝結水流向要與疏水閥安裝箭頭標志*。
5、疏水閥應安裝在設備出口的zui低處，及時排出凝結水，避免管道產生汽阻。
6、如果設備的zui低處沒有位置安裝疏水閥，應在出水口zui低位置加個反水彎（凝結水提升接頭），把凝結水位提升后再裝疏水閥，以免產生汽阻。
7、疏水閥的出水管不應浸在水里。（如果浸在水里，應在彎曲處鉆個孔，破壞真空，防止沙土回吸。）
8、機械型疏水閥要水平安裝。
9、蒸汽疏水閥不要串聯安裝。
10、每臺設備應該各自安裝疏水閥。
11、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應盡量靠近設備。
12、滾筒式烘干（帶虹吸管型）設備選用疏水閥時請注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設備產生汽鎖。
13、疏水閥后如有凝結水回收，疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。
14、疏水閥后如有凝結水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。
15、疏水閥后凝結水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。
16、疏水閥后凝結水進入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結水回流。
17、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設一個接近主管道半徑的凝結水集水井，然后再用小管引至疏水閥。
18、機械型疏水閥*不用，要卸下排污螺絲把里面的水放掉，以防冰凍。
19、發現疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網，根據實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質。
疏水閥在整個蒸汽系統中被認為是個小配件，但對系統工作和經濟運行影響很大，所以疏水閥的維護和檢修也是至關重要的，只有充分重視疏水閥在生產上的重要作用。勤檢修，使疏水閥經常處在良好的工作狀態下，才能保證達到*節能效果和提高經濟效益
