華電數控專業生產閥門加工機床、閥門加工專機、閥門加工設備，用于鍛鋼、鑄鋼（碳鋼）閘閥、截止閥、蝶閥等車削、鉆孔加工，吃刀量達10mm，設備高效便捷、穩定可靠。
機床用途
閘板溝槽龍門銑床主要用于加工閥門閘板類零件、可在一次裝夾中連續完成銑、擴、鏜、的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
機床主要特點
閘板溝槽龍門銑床采用臥式布局，工作臺做X向直線往復運動，雙向閘板槽由雙刀頭做對稱加工、單向閘板槽做上下單向加工、工作臺與導軌面呈平行的結構。工作工位為二個，一個銑雙面閘板槽，一個銑單面閘板槽。雙向刀頭上下運動為手動調節，前后運動為自動運行，單向刀頭上下為自動運行、左右前后為固定式。
機床主要結構
閘板溝槽龍門銑床主要由床身、工作臺、滑座、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。
1、床身
床身采用整體優質鑄造床身，且經過人工三次時效回火處理，導軌表面采用超音頻淬火處理，設計結構合理，保證機床剛性、精度及機床穩定性。
2、加工準備：
1). 在工件放置在工裝后、由液壓壓緊即完成加工準備工作。
2). 加工時、X向滑板做直線運動帶動工件首先經過雙面銑頭，雙面銑頭同時加工兩面的閘板導向槽，加工完成后持續運動至閘板單面槽位置進行單面槽加工。
3). 加工前需進行調試，調試方式為手動調試，調試種類為，更換工裝、調整雙面銑削刀具的距離、調整雙面銑削刀具的高低，單面銑削刀具和雙面刀具調試步驟相同。
4). 此設備所有刀具均采用成型刀具，刀柄為標準7:24 BT系列刀柄，對接夾具刀具為標準ER系列。
3、拖動系統
工位導軌副采用高強鑄鐵導軌，電子集中潤滑、動靜摩擦力小，靈敏度高，驅動選用高精私服電機驅動，提高機床的精度和精度穩定性。
二軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
4、主軸組
主軸組采用國內專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用BT系列P4級主軸、整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
5、刀柄
采用一體鍛造試，安裝在BT40/50/7:24錐孔內，換刀時可直接更換刀柄或更換刀柄所裝夾的刀具、換刀過程快速準確。
6、切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：0.9Kw，壓力：3bar。
冷卻主要以水冷為主，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔，用來清潔機床。
7、氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制。（客戶選配）
8、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。
9、潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
10、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
11、數控系統功能介紹
華電數控850數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統，它具有全數字化結構和強大的處理能力，最多可同時控制4個坐標軸和2個主軸。850數控系統與的數字伺服和集成式PMC一起，構成全數字控制系統，具有優秀的動態品質和控制精度。
◆ 硬件配置
控制軸數：X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸
聯動軸數：X、Y、Z二軸聯動
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲卡接口），可多語言顯示
操作面板：全功能數控鍵盤
CNC用戶存儲器容量：512KB（相當于1280m紙帶），程序數量400個，用于存儲用戶程序和數據
◆ CNC功能
最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償
進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率 。
主軸功能：主軸定速輸出、主軸擋內無極調速
◆ CNC編程
編程語言：計算機語言格式、機床可識別代碼。
公制／英制編程
／增量編程及同一程序段中與增量混合編程
極坐標指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調用
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
◆ 插補類型
定位、單向定位、準確停止、進給暫停、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
◆ 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示。
◆ 安全保護功能
存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路，過熱、電壓、內存。
◆ 數據傳輸
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現數據輸入輸出傳送。
華電數控專業生產閥門加工機床、閥門加工專機、閥門加工設備，用于鍛鋼、鑄鋼（碳鋼）閘閥、截止閥、蝶閥等車削、鉆孔加工，吃刀量達10mm，設備高效便捷、穩定可靠。
機床用途
閘板溝槽龍門銑床主要用于加工閥門閘板類零件、可在一次裝夾中連續完成銑、擴、鏜、的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
機床主要特點
閘板溝槽龍門銑床采用臥式布局，工作臺做X向直線往復運動，雙向閘板槽由雙刀頭做對稱加工、單向閘板槽做上下單向加工、工作臺與導軌面呈平行的結構。工作工位為二個，一個銑雙面閘板槽，一個銑單面閘板槽。雙向刀頭上下運動為手動調節，前后運動為自動運行，單向刀頭上下為自動運行、左右前后為固定式。
機床主要結構
閘板溝槽龍門銑床主要由床身、工作臺、滑座、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。
1、床身
床身采用整體優質鑄造床身，且經過人工三次時效回火處理，導軌表面采用超音頻淬火處理，設計結構合理，保證機床剛性、精度及機床穩定性。
2、加工準備：
1). 在工件放置在工裝后、由液壓壓緊即完成加工準備工作。
2). 加工時、X向滑板做直線運動帶動工件首先經過雙面銑頭，雙面銑頭同時加工兩面的閘板導向槽，加工完成后持續運動至閘板單面槽位置進行單面槽加工。
3). 加工前需進行調試，調試方式為手動調試，調試種類為，更換工裝、調整雙面銑削刀具的距離、調整雙面銑削刀具的高低，單面銑削刀具和雙面刀具調試步驟相同。
4). 此設備所有刀具均采用成型刀具，刀柄為標準7:24 BT系列刀柄，對接夾具刀具為標準ER系列。
3、拖動系統
工位導軌副采用高強鑄鐵導軌，電子集中潤滑、動靜摩擦力小，靈敏度高，驅動選用高精私服電機驅動，提高機床的精度和精度穩定性。
二軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
4、主軸組
主軸組采用國內專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用BT系列P4級主軸、整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
5、刀柄
采用一體鍛造試，安裝在BT40/50/7:24錐孔內，換刀時可直接更換刀柄或更換刀柄所裝夾的刀具、換刀過程快速準確。
6、切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：0.9Kw，壓力：3bar。
冷卻主要以水冷為主，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔，用來清潔機床。
7、氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制。（客戶選配）
8、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。
9、潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
10、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
11、數控系統功能介紹
華電數控850數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統，它具有全數字化結構和強大的處理能力，最多可同時控制4個坐標軸和2個主軸。850數控系統與的數字伺服和集成式PMC一起，構成全數字控制系統，具有優秀的動態品質和控制精度。
◆ 硬件配置
控制軸數：X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸
聯動軸數：X、Y、Z二軸聯動
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲卡接口），可多語言顯示
操作面板：全功能數控鍵盤
CNC用戶存儲器容量：512KB（相當于1280m紙帶），程序數量400個，用于存儲用戶程序和數據
◆ CNC功能
最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償
進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率 。
主軸功能：主軸定速輸出、主軸擋內無極調速
◆ CNC編程
編程語言：計算機語言格式、機床可識別代碼。
公制／英制編程
／增量編程及同一程序段中與增量混合編程
極坐標指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調用
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
◆ 插補類型
定位、單向定位、準確停止、進給暫停、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
◆ 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示。
◆ 安全保護功能
存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路，過熱、電壓、內存。
◆ 數據傳輸
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現數據輸入輸出傳送。
