往往我們在橡膠模具注塑的過程中會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不太完整，這是因為模具型腔沒有填充塑料或注塑過程缺乏某些細節(jié)，導(dǎo)致塑件填充不理想和加工缺陷。接下來，石家莊潤尚科技有限公司為您介紹導(dǎo)致塑料件加工出現(xiàn)缺陷的原因及排除方法。

一、可能出現(xiàn)問題的原因

1.注射速度不足。

2. 塑料短缺。

3.螺桿在行程結(jié)束時不離開螺桿墊片。

4.運行時間變化。

5.注射缸溫度過低。

6.注射壓力不足。

7.噴嘴部分密封。

8.噴嘴外的加熱器或注射槽不能工作。

9.注射時間太短。

10.塑料貼在料斗的喉壁上。

11.注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

12.模具溫度過低。

13.沒有防銹油清洗模具。

14.擋圈損壞，熔料倒流。

二、補救措施

1.提高注射速度。

2.檢查料斗中的塑料量。

3.檢查注射行程是否設(shè)置正確，需要時更改。

4.檢查止回閥是否磨損或破裂。

5.檢查運行是否穩(wěn)定。

6.提高熔化溫度。

7.增加背壓。

8.提高注射速度。

9.檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料。

10.檢查所有加熱器的外層，用電流表檢查能量輸出是否正確。

11.增加螺桿前進時間。

12.提高料斗喉部區(qū)域的冷卻能力，或降低注射缸后部區(qū)域的溫度。

13.使用更大的注塑機。

14.適當(dāng)提高模具溫度。

15.清理模具內(nèi)的防銹劑。

16.檢查或更換逆止環(huán)。