一加工工藝基本原理
選用急劇制冷定形的加工工藝方式注塑成形。這類急冷的生產工藝流程是依據聚合物定項基本原理設計方案的，當PVC顆粒料被塑化擠壓成胚膜后，高聚物在熱膨脹系數和黏流態溫度中間沿橫縱兩方位開展強制性拉申，使高聚物的分子結構鏈沿拉申方位趨向，這時候將塑料薄膜急劇制冷，將拉申趨向所造成的應變力“鎖定”。當塑料薄膜再次加溫到/解除凍結0溫度(90~110℃)時，便會造成應力松弛，也就是已定項的分子結構鏈產生解趨向，這時，迫不得已處在過度緊張的拉申鏈則修復到取往前松馳情況的伸縮鏈，因而授予熱縮膜優良的收攏性能。
二關鍵生產線設備
GH-200髙速捏合機，GH-400低速檔混料機，SJ-65(長徑比為30B1)擠壓成形機，HEM-1152空壓機。
三關鍵原料采購
PVC-SG6環氧樹脂、增稠劑、增粘劑、改性材料、潤滑液、添加劑。
有關pvc熱收縮膜的分離性能，因膜全過程不一樣和被分離的物質不一樣，對分離作用的點評和定性分析也不一樣。對全部熱縮膜來講，關鍵應考慮到下列6點。
①對被分離的化合物具備挑選通過能力即具備分離能力。
②分離能力要適當，由于膜的分離性能和通過性能是互相關系的，規定分離性能高，就放棄一部分擴散系數，那樣便會提升 實際操作花費。
③分離能力關鍵在于pvc原材料的有機化學特點和分離膜的形狀構造，也與膜分離全過程的一些實際操作標準相關。
pvc熱收縮膜可用以家用電器、電子元器件的絕緣層包裝(如電池的外包裝);一般物件的包裝和觸碰食品類的包裝等。用其作包裝原材料，不但能夠簡單化包裝加工工藝，變小包裝容積，并且因為收攏后的全透明塑料薄膜緊裹被包裝物件，能清晰地顯示信息出物件的顏色與造型設計，故pvc熱收縮膜廣泛運用于產品包裝上。
pvc熱收縮膜原均選用二次成形制作工藝生產制造，即顆粒料一次塑化制粒、二次塑化吹膜。該方式加上充足量的增稠劑和潤滑液，因而產品成本較高。此外，由于多一道塑化工藝流程，商品在加工過程中遭受的環境污染，危害良品率。伴隨著在我國塑膠工業的發展趨勢，塑膠制品的運用已滲入各行各業，特別是在在包裝上，塑膠制品以其物美價廉的特性，已經替代別的包裝原材料，pvc熱收縮膜做為包裝原材料已獲得普遍的運用，在食品類、藥業、生活用品的包裝層面使用量猛增。
