渦街流量計(jì)可用于蒸汽、飽和蒸汽、過熱蒸汽流量計(jì)量：
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渦街流量計(jì)簡介
 　　渦街流量計(jì)主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機(jī)械零件，因此可靠性高，維護(hù)量小。儀表參數(shù)能*穩(wěn)定。渦街流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。
 　　渦街流量計(jì)是綜合吸收發(fā)達(dá)國家*技術(shù)和總結(jié)多年研究生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行精心設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化、生產(chǎn)模具化、確保產(chǎn)品質(zhì)量的美觀性。該產(chǎn)品具有電路*、功耗微低、量程比寬、結(jié)構(gòu)簡單、阻力損失小、堅(jiān)固耐用、用途廣、使用壽命長、工作穩(wěn)定、便于安裝調(diào)試等特點(diǎn)。

渦街流量計(jì)參數(shù)及要求
　　 ◆測量介質(zhì)： 氣體、液體、蒸氣
 　　◆連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
 　　◆口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,10
 　　◆法蘭連接式口徑選擇 100,150,200
 　　◆流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s
 　　正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸氣流量范圍見表3
 　　◆測量精度 1.0級 1.5級
 　　◆被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃，高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃
 　　◆輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
 　　◆脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
 　　◆脈沖電流遠(yuǎn)傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m
 　　◆儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃
 　　◆材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金
 　　◆電源 DC24V或鋰電池3.6V
 　　◆防爆等級 本安型iaIIbT3-T6，防護(hù)等級 IP65

渦街流量計(jì)工作原理
　　在流體中設(shè)置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如右圖所示，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。 　　  LUG渦街流量計(jì)工作原理圖
　　渦街流量計(jì)是根據(jù)卡門（Karman）渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標(biāo)況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計(jì)。并可作為流量變送器應(yīng)用于自動化控制系統(tǒng)中。
　　渦街流量計(jì)是應(yīng)用流體振蕩原理來測量流量的，流體在管道中經(jīng)過渦街流量變送器時(shí)，在三角柱的旋渦發(fā)生體后上下交替產(chǎn)生正比于流速的兩列旋渦，旋渦的釋放頻率與流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度及旋渦發(fā)生體特征寬度有關(guān)，可用下式表示： 　　f=Stv/d 　　式中:f為旋渦的釋放頻率，Hz；v為流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度，m/s；d為旋渦發(fā)生體特征寬度，m；St為斯特羅哈數(shù)，無量綱，它的數(shù)值范圍為0.14－0.27。 　　St是雷諾數(shù)的函數(shù)，St=f（l/Re）。 　　當(dāng)雷諾數(shù)Re在102~105范圍內(nèi)，St值約為0.2，因此，在測量中，要盡量滿足流體的雷諾數(shù)在102~105，旋渦頻率f=0.2v/d。 　　由此可知，通過測量旋渦頻率就可以計(jì)算出流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度v，再由式q=vA可以求出流量q，其中A為流體流過旋渦發(fā)生體的截面積。

渦街流量計(jì)特點(diǎn)
 　　HKGB型渦街是孔板流量計(jì)的替代產(chǎn)品.渦街流量計(jì)是基于卡門渦街原理而研制成功的一種具有*水平的新型流量計(jì)，由于它具有其它流量計(jì)不可兼得的優(yōu)點(diǎn)，自七十年代以來得到了迅速發(fā)展，據(jù)有關(guān)資料顯示，現(xiàn)在日本、歐美等發(fā)達(dá)國家使用渦街流量計(jì)的比例大幅度上升，已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，將在未來流量儀表中占主導(dǎo)地位.
 　　HKGB型渦街流量傳感器適用測量過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體、水和液體的質(zhì)量流量和體積流量.
　　2、特點(diǎn)
 　　結(jié)構(gòu)簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，*運(yùn)行十分可靠。
 　　安裝簡單，維護(hù)十分方便。 　　檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì)，性能穩(wěn)定，壽命長。
 　　輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點(diǎn)漂移，精度高。
 　　測量范圍寬，量程比可達(dá)1：10。
 　　壓力損失較小，運(yùn)行費(fèi)用低，更具節(jié)能意義。
 　　在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出信號頻率不受流體物理性質(zhì)和組份變化的響,儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān),測量流體體積流量時(shí)無需補(bǔ)償，調(diào)換配件后一般無需重新標(biāo)定儀表系數(shù)。
 　　應(yīng)用范圍廣，蒸汽、氣體、液體的流量均可測量。
 　　檢定周期為二年。
 　　HKGB型渦街流量傳感器應(yīng)用內(nèi)徑范圍為25-300mm（滿管式），HKGB型插入式渦街流量傳感器應(yīng)用內(nèi)徑范圍為350-1200mm（插入式）,滿管式測量液體精度為1%，測量蒸汽和氣體精度為1.5%，插入式測量液體精度為2%，測量蒸汽和氣體精度為2.5%，被測介質(zhì)溫度為-20~150℃、-40~250℃、+100~350℃（僅管式），輸出信號為三線制電壓脈沖，三線制4-20mA、二線制4-20mA。

渦街流量計(jì)的安裝
1、安裝條件
　　 1 傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
 　　2 傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。
 　　3 傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動的管道上。當(dāng)振動不可避免時(shí)，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
 　　4 傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
 　　5 被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
 　　6 傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應(yīng)符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)，應(yīng)充滿被測液體。
 　　7 直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。

2、安裝步驟要求
　　 1 將配備的法蘭分別焊接到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格垂直與同心。
 　　2 將傳感器夾在焊有法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。
 　　3 傳感器安裝方式：傳感器應(yīng)朝上或水平（放大器指向）安裝；介質(zhì)溫度超過250℃，傳感器應(yīng)水平安裝。
 　　4 傳感器及管道必要時(shí)應(yīng)良好接地，接地電阻≤10Ω。 　　傳感器上、下游直管段長度的要求

3、安裝注意十要點(diǎn)
　　 1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
 　　避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動場所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
 　　2、上下游必須有足夠的直管段。
 　　若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
 　　若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
 　　調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
 　　3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
 　　4、管道采取減振動措施。
 　　傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
 　　5．在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。
 　　測量氣體流量時(shí)，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
 　　測量液體流量時(shí)，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
 　　6．傳感器在垂直管道的安裝。
 　　測量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
 　　測量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
 　　7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。 　　無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
 　　8．傳感器在水平管道的倒裝。
 　　一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
 　　9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。
 　　測量高溫蒸汽時(shí)，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。
 　　10．測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。
 　　根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時(shí)，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。

4、注意事項(xiàng)
　　1 法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接。
 　　2 安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。
 　　3 傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測溫點(diǎn)在下游5～8DN處。
 　　4 測量高溫介質(zhì)時(shí)，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
 　　5 連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，zui大長度不應(yīng)超過200米。 　6 安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
 　　7測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時(shí)，必須安全操作，做好高溫防護(hù)。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。