空心板芯模
空心板芯模從工藝上來說，早期生產(chǎn)的空心板芯模工藝全部是冷粘工藝，后來在不斷的實(shí)踐過程中，冷粘工藝慢慢的被熱壓硫化一次成型的工藝取代了，但是還有部分廠家在使用這個(gè)工藝，因?yàn)檫@個(gè)工藝生產(chǎn)的空心板芯模成本相對較低，但是冷粘工藝生產(chǎn)的空心板芯模有一個(gè)致命的缺點(diǎn)就是過熱時(shí)，粘接處會(huì)開膠；造成使用壽命遠(yuǎn)低于熱壓硫化一次成型生產(chǎn)的空心板芯模。
采用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝，不僅表面光滑無接縫，而且可以承擔(dān)足夠的混凝土熱量及壓力。
其次，同樣的工藝在生產(chǎn)原料的選擇上不同，生產(chǎn)出的空心板芯模質(zhì)量也相差很多，天然橡膠和合成橡膠，防拉布強(qiáng)度的選擇，這些都直接影響著空心板芯模產(chǎn)品的品質(zhì)，和使用壽命即循環(huán)使用的次數(shù)。
橋梁空心板充氣芯模充氣注意事項(xiàng)：
（1）在充氣芯模就位后，打開進(jìn)氣閥門，用空壓機(jī)充氣。充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測氣壓，充氣芯模充氣壓力根據(jù)型號定。當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時(shí)，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。
（2）充氣芯模充氣時(shí)注意不得超壓。
（3）充氣芯模使用前應(yīng)試充氣，測定每套達(dá)到使用壓力時(shí)的充分時(shí)間，根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定所需空壓機(jī)的數(shù)量，以板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑，避免造成施工縫，從而每片板梁混凝土的整體性。
經(jīng)現(xiàn)場測試，用6m3/min的空壓機(jī)充氣，每套充氣芯模充氣時(shí)間為15~20min，所需時(shí)間較短，對混凝土施工縫的形成影響較小。
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