化工罐（桶）體加熱帶
在目前石油化工產品輸送過程中，對油罐內的油或者化工樹脂加溫，基本上采用罐內安裝集束管式或盤管式加熱器等傳統方式，使罐內物品通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現升溫，降低粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。這種傳統方式在某種程度上存在加溫周期長，熱能利用率低的弊端，大量蒸汽做了無用功，蒸汽耗量大。在目前中國能源短缺，國家大力倡導創建節約型社會的背景下，如何通過改革工藝、節能降耗、挖潛增效就成為各個企業所面臨的重要課題。
本著提高生產效率，節能降耗的指導思想，深圳固泰偉公司與華南理工大學于2008年3月成立了“化工罐局部快速加熱，提高生產效率，節能降耗”攻關小組。采用硅橡膠復合材料，成功設計研發出了一款化工罐體加熱帶， 在實際運用中取得了良好效果，節能明顯，有效解決了加熱過程中能耗過大的弊端，生產效率明顯提升，生產運行費用大大降低。
的罐體纏繞包裹結構，使加熱帶實現了熱效率高、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢等功能靠、節能效果突出、安裝維修方便、可實現自動化恒溫控制的特點，極大地提高了加熱帶整體性能，并且不會因為加熱帶的安裝而影響罐體的使用安全。有效解決了各類化工油罐加熱過程中能耗過大的弊端，生產效率明顯提升，運行費用大大降低，獲得行業專業人士的高度認可，并在行業中得以推廣和應用
（1）加溫速度快。原需一、二天的升溫操作過程在數小時內即可完成，極大提高了生產效率，生產用時縮短20多倍。
（2）能源利用率高，節能。
（3）傳熱效率及使用安全性大大提升。油品不會出現局部高溫、炭化，結垢現象。充分保證了加熱器的傳熱效率及油品質量的安全性。
（4）使用安全可靠、運行穩定、高效：由于采用生產工藝，對罐體運行安全沒有任何影響。
罐體加熱帶 - 技術參數
1、絕緣材料耐溫： 260 ℃
2、使用環境：-60℃ 至260 ℃
3. 溫度：150 ℃
4、絕緣電阻：≥5 MΩ
5、耐壓強度： 1500v/5s
6. 電壓：220V-380V
7、功率偏差：±6%
時間、功率、溫度分布表：
