我司鈦球閥的球體有固定和浮動(dòng)兩種,浮動(dòng)式在介質(zhì)壓力作用下,球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。
1、浮動(dòng)式鈦球閥流阻力小,球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。
2、開關(guān)迅速方便,只要閥體轉(zhuǎn)動(dòng)90°,球閥就完成了全開或全關(guān)動(dòng)作,很容易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好。鈦球閥閥座(密封圈)一般采用PTFE聚四氟乙烯等彈性材料制造,易于保證密封,而且鈦球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
4、浮動(dòng)式鈦球閥可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)距離控制,可配置電動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、液動(dòng)裝置。
5、浮動(dòng)式鈦球閥通道平整光滑,不易沉積介質(zhì),可以進(jìn)行清管通球。
規(guī)格參數(shù):
壓力等級(jí): PN1.6-42.0Mpa Class150-2500Lb
公稱通徑: DN15-DN250 1/2"-10"
驅(qū)動(dòng)方式:手柄、蝸輪蝸桿、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)
適用介質(zhì):氧化性腐蝕介質(zhì)。
技術(shù)規(guī)范:
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T12237、API6D、ASME B16.34
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221、API6D、ASME B16.10
連接法蘭:HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598
主體材料:
閥體、閥蓋:TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
球體:TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿:TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5
密封圈:PTFE、RPTFE、PPL、PEEK.
我司中美合資鈦材球閥(鍛造 鑄造)/高溫高壓耐磨球閥(耐溫達(dá)900度/低溫球閥零下196度)以及各種特殊材質(zhì)球閥,零泄漏,高性價(jià)比,超長(zhǎng)使用壽命,廣泛應(yīng)用于航天和中科院等科研院所。
鈦材/純鎳/哈氏合金/904L/蒙乃爾合金/雙相鋼等等特材球閥 電動(dòng)/氣動(dòng)/液動(dòng)/快開/高頻 等 都可以定制。
(鈦材V型球閥)
我司鈦合金球閥有硬密封和軟密封兩種。閥門為分體式結(jié)構(gòu),球體與閥座從側(cè)端裝入。
閥體:采用鈦合金材料。化學(xué)成分和機(jī)械性能符合ASME 標(biāo)準(zhǔn)要求。
閥桿是傳遞閥門扭矩的關(guān)鍵件,閥桿表面加工的光潔度影響整個(gè)閥門的扭矩。提高閥桿表面的硬度,可以減小閥桿的磨損。為此,閥桿采用了精加工、滾壓、拋光等工藝。閥桿表面光潔度可達(dá)Ra 0.2~Ra0.4,閥桿通過鍍鎳磷工藝提高了表面硬度。
閥桿上設(shè)計(jì)了防靜電結(jié)構(gòu),保證了球體與閥桿,以及閥桿與閥體之間的金屬連接。符合相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。
球閥設(shè)計(jì)參數(shù)如下:
l 公稱壓力:150Lb-2500Lb;
l 公稱通徑: 1/2”- 20“ 全通徑;
l 連接形式:按照客戶要求;
l 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:按照客戶要求;
l 泄漏等級(jí):FCI 70.2 VI;
l 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn): ASME B16.34,API6D等
l 適用溫度:常溫-高溫。
硬密封閥座刮刀設(shè)計(jì),有效切除雜質(zhì)
WC是一種高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性兼?zhèn)涞挠操|(zhì)合金,它的粒度一般為0.2~1.0µm以下,大部分在0.5µ,m以下,具有硬質(zhì)合金的高硬度和高速鋼的強(qiáng)度。其硬度不小于HRC68,結(jié)合強(qiáng)度不小于70。
我司生產(chǎn)的特材硬密封球閥,閥座、球體表面采用鎳基碳化鎢(在Ni60中加入一定比碳化鎢)超音速熱噴涂。厚度可達(dá)0.5~0.7mm。以保證密封面不受介質(zhì)及其中棵粒物的影響;降低表面的摩擦系數(shù),提高表面抗磨損性能,它具有耐磨、減摩、耐熱、耐腐蝕、摩擦系數(shù)低、防咬合等特點(diǎn),能改善表面性能,提高壽命。
在噴涂后工件整體進(jìn)行重熔熱處理,減少硬質(zhì)合金表面的孔隙率,提高涂層致密度,增加噴涂的硬質(zhì)合金與本體的結(jié)合力,與底材更牢固地粘結(jié),使其成為一體。可有效地抑制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展,從而提高涂層的硬度和韌性,并獲得適當(dāng)?shù)挠捕?韌性比和降低殘余應(yīng)力提高密封面的硬度和耐磨性。從而具有較高的承載能力。從而大大的提高了閥門的使用受命。
噴涂特種硬質(zhì)合金
彈簧材料的選擇
為了能夠滿足工況的需求,抗腐蝕,同時(shí)又要有良好的機(jī)械性能,能夠提供密封所需要預(yù)緊力,因此采用了inconel X-750合金材料或其他相應(yīng)耐蝕高強(qiáng)度合金。
彈簧以及密封圈
防吹出設(shè)計(jì)和防靜電設(shè)計(jì)
閥體與側(cè)體的密封材料選擇
閥體與側(cè)體之間選擇夾鈦材石墨纏繞墊,可以起到密封和防火功能。在閥體與側(cè)體之間增設(shè)了O型圈,作為一級(jí)密封。纏繞墊作為次級(jí)密封。
球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本球閥通過球體90°旋轉(zhuǎn)打開或關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)管路的聯(lián)通與切斷功能。
閥門通過閥桿上鍵與執(zhí)行機(jī)構(gòu)(電動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、液動(dòng)或氣液聯(lián)動(dòng)等)連接。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力矩,傳遞于閥桿,閥桿帶動(dòng)球體旋轉(zhuǎn)90°,實(shí)現(xiàn)閥門啟閉動(dòng)作。
球體與閥座圈之間的緊密貼合,以及合理的材料選擇與精密的工藝加工,決定了作為截?cái)嘟橘|(zhì)的密封副匹配。
閥座后面的彈性元件提供了閥座與球體之間密封所需要的最小預(yù)緊力。同時(shí),閥座圈的密封面設(shè)計(jì)滿足密封所需的必須比壓和許用比壓。當(dāng)閥門在環(huán)境溫度變換時(shí),球體密封面和閥座密封面產(chǎn)生收縮或膨脹,導(dǎo)致密封效果受到影響。此時(shí),閥座后面彈性元件起到自調(diào)節(jié)功能,將閥座調(diào)整到位置,發(fā)揮了閥門密封性能。閥座密封面與球體密封面長(zhǎng)期磨損的情況下,壓縮量逐漸減少,也影響了閥門的密封效果。此時(shí),閥座后面的彈性元件與介質(zhì)的作用力將閥座推向球面,壓縮量得到了一定補(bǔ)償,閥座起到了活塞作用。此外,當(dāng)閥腔壓力過大時(shí),為了防止中腔截壓過載的危險(xiǎn),具有活塞作用的下游閥座,在中腔壓力下閥座被推開脫離球面,中腔壓力得到泄放,起到了自泄壓功能。(要求壓力泄放到上游)這也是活塞閥座的另一功能。閥座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合API 6D要求。
本球閥結(jié)構(gòu)屬于硬密封球閥。有鑄造和鍛造兩種。閥門為分體式結(jié)構(gòu),球體與閥座從側(cè)端裝入。
閥體:采用鈦合金鋼材料。化學(xué)成分和機(jī)械性能符合ASME 標(biāo)準(zhǔn)要求。
球體與閥座使用專用設(shè)備進(jìn)行配對(duì)研磨。裝配之前,再經(jīng)過技師們的手工研磨和測(cè)試,使密封面的光潔度可達(dá)0.2以上,以保證球體密封面和閥座密封面99% 接觸。從而使泄漏等級(jí)達(dá)到FCI 70-2 VI級(jí)(ASME B16.104)。
這種球面與閥座密封面材料匹配以及特殊的密封面加厚層工藝,保證了閥門長(zhǎng)壽命特點(diǎn)。
固定球閥的閥座次密封以及閥桿密封的設(shè)計(jì),引進(jìn)了的唇形密封座(Lipseal)。并結(jié)合了自身多年的特種閥門設(shè)計(jì)研發(fā)經(jīng)驗(yàn),以及各類金屬密封圈的研制經(jīng)驗(yàn)(如:金屬C型圈,空心金屬O型圈,金屬U型圈等),將其改進(jìn),達(dá)到了更優(yōu)密封效果。我公司稱其密封圈為:U型彈簧蓄能增壓密封圈。
U型彈簧蓄能增壓密封圈,采用了金屬U型圈外面包覆PTFE或PCTFE作為密封材料。取代了使用螺旋彈簧做骨架的唇形密封座(Lipseal),避免了重疊或焊接連接而導(dǎo)致的受力不均現(xiàn)象。U型彈簧蓄能增壓密封圈在不同的溫度與壓力下,經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證,表明受力均勻,密封良好。如下圖:
U型彈簧蓄能增壓密封圈作為閥座后次級(jí)密封,可以實(shí)現(xiàn)閥座DBB(或DIB)的功能,符合API 6D設(shè)計(jì)要求。
閥門在溫度劇烈變化中,U型彈簧蓄能增壓密封圈可以根據(jù)壓力與溫度的變化自身調(diào)節(jié),同時(shí)還降低了閥門的扭矩。介質(zhì)的壓力結(jié)合金屬圈的彈性蓄能為密封比壓提供了最小預(yù)緊力。巧妙地結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),大大的延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
閥門閥桿與填料處設(shè)計(jì)多重密封組合,既設(shè)計(jì)了柔性石墨防火填料密封,又增加了U型彈簧蓄能增壓密封圈,并O型圈輔助密封。保證了閥門填料泄漏等級(jí)滿足MESC SPE 77/312微泄露試驗(yàn)。