進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥有開(kāi)關(guān)型和調(diào)節(jié)型二種，蝶閥配行程限位開(kāi)關(guān)、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)操作，并送出二對(duì)無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào)指示閥門的開(kāi)關(guān)。采用智能控制與定位時(shí)，與國(guó)產(chǎn)電氣閥門定位器配套，輸入4-20mADC信號(hào)及0.4-0.7MPa氣源即可實(shí)現(xiàn)智能控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。它是以壓縮空氣為動(dòng)力，閥桿帶動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90℃，可以實(shí)現(xiàn)全開(kāi)--全閉的動(dòng)作

進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥特點(diǎn)

（1）簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大，密封性能好。調(diào)節(jié)范圍大。是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元。

（2）氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥采用電-氣閥門定位器，以電信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力，接受控制系統(tǒng)輸入的4-20mA DC電流信號(hào)，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號(hào)輸入輸出，改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度(0-90°任意角度)，具有較好的調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)。

（3）氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設(shè)計(jì)防護(hù)等級(jí)高。氣缸體采用鏡面氣缸，無(wú)油潤(rùn)滑，磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。所有傳動(dòng)軸承均采用邊界自潤(rùn)滑軸承無(wú)油潤(rùn)滑，確保傳動(dòng)軸不摩損。

進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥的工作原理

雙作用蝶閥有左右兩個(gè)氣室，氣動(dòng)蝶閥由雙作用定位器輸出的氣源信號(hào)壓力分別輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞左、右兩個(gè)氣室之中。由于輸入兩側(cè)氣室的氣源壓力不同，在兩個(gè)氣室之間會(huì)形成壓差，從而推動(dòng)活塞作直線運(yùn)動(dòng)。通過(guò)齒輪、齒條傳動(dòng)，將活塞的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成執(zhí)行機(jī)構(gòu)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)左、右兩個(gè)氣室壓力平衡的時(shí)候，運(yùn)動(dòng)停止。若是需要調(diào)節(jié)流量，則需要在執(zhí)行機(jī)構(gòu)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)閥桿、閥芯做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以改變閥芯、閥座間的流通面積，以達(dá)到調(diào)節(jié)目的。

進(jìn)口氣動(dòng)單作用蝶閥的工作原理

單作用蝶閥的單作用定位器輸出的氣信號(hào)壓力輸入到氣動(dòng)執(zhí)行器無(wú)彈簧一側(cè)的氣室中，由于活塞上的氣信號(hào)壓力作用在推力和彈簧力之間存在差值的情況下，氣缸活塞會(huì)做直線運(yùn)動(dòng)。通過(guò)齒輪和齒條傳動(dòng)使得氣信號(hào)壓力形成的推力與彈簧力平衡，則運(yùn)動(dòng)停止。

并且，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)閥桿、閥芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變閥芯、閥座之間的流通面積，達(dá)到調(diào)節(jié)目的。

進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥技術(shù)參數(shù)

進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥材質(zhì)說(shuō)明

進(jìn)口氣動(dòng)執(zhí)行器選型指南

1、壓制成型的鋁質(zhì)缸體，內(nèi)外部都進(jìn)行*的防腐處理，精細(xì)磨汽缸內(nèi)壁，使用壽命更長(zhǎng)，高抗耐腐，低摩擦系數(shù)。

2、雙活塞齒輪齒條的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝的位置對(duì)稱，使用壽命長(zhǎng)，動(dòng)作靈活迅速，也可簡(jiǎn)單的將活塞對(duì)換位置，改變運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)向。

3、外部擁有二個(gè)獨(dú)立的微調(diào)行程定位螺絲，可進(jìn)行定位+/-5的調(diào)節(jié)，使執(zhí)行器在全開(kāi)全關(guān)的位置能與閥門位置保持一致。

4、通用性抗斷裂耐磨損的國(guó)際平行四方與對(duì)角四方位置輸出軸，可方便靈活的進(jìn)行位置轉(zhuǎn)換，可減少轉(zhuǎn)接備料，更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

5、現(xiàn)代美學(xué)設(shè)計(jì)的外觀，結(jié)構(gòu)緊湊優(yōu)美，產(chǎn)品所有雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器和單作用氣動(dòng)執(zhí)行器（彈簧復(fù)位）的系列型號(hào)，都具有相同的外觀缸體和端蓋，一體化產(chǎn)品備件，可通過(guò)安裝或拆除彈簧的方式來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換。

6、帶有NAMUR國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)槽的多功能可視化位置指示器，更方便安裝多樣的傳感輸出附件。

7、齒條和活塞上的復(fù)合材料軸承以及導(dǎo)向環(huán)，低摩擦系數(shù)，壽命長(zhǎng)，可精確執(zhí)行操作，防止輸出軸斷裂。

8、成套組合式預(yù)負(fù)荷彈簧，防腐鍍層彈簧適用各種環(huán)境場(chǎng)合，更安全，抗腐蝕。

9、齒輪和齒條上的高精確度齒形，使齒輪和齒條的嚙合間隙更小，更精確，輸出的功率加大。

10、鍍鎳軸承一體化導(dǎo)向設(shè)計(jì)，抗斷裂，更提高了安全性和適用壽命。

11、高質(zhì)量軸承，密封性能良好且摩擦系數(shù)低，壽命長(zhǎng)，使用溫度范圍廣泛。

12、適用抗腐蝕的不銹鋼螺絲固定端蓋。

13、全系列產(chǎn)品符合的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5211，DIN3337和VDE3845以及互換性良好且符合NAMUR標(biāo)準(zhǔn)，安裝電磁先導(dǎo)閥，限位開(kāi)關(guān)等其他附件方便簡(jiǎn)單。

進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥安裝的注意事項(xiàng)

1、安裝前檢查氣動(dòng)蝶閥各部分部件沒(méi)有缺失，型號(hào)無(wú)誤，檢查閥體內(nèi)無(wú)雜物，電磁閥和消音器內(nèi)無(wú)阻塞
2、將閥門和汽缸均置于關(guān)閉狀態(tài)。
3、將汽缸撞到閥門上，（安裝方向與閥體平行或垂直都可以），再看螺絲孔是否對(duì)正，不會(huì)有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)就可以了，然后將螺絲緊固。
4、安裝完畢后，對(duì)氣動(dòng)蝶閥進(jìn)行調(diào)試（正常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa），調(diào)試運(yùn)行時(shí)須手動(dòng)操作電磁閥啟閉（將電磁閥線圈失電后手動(dòng)操作方可有效），觀察氣動(dòng)蝶閥的啟閉情況。如果在調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)閥門在啟閉過(guò)程初始時(shí)有些吃力，之后正常，則需要將氣缸行程調(diào)小（把氣缸兩端行程調(diào)節(jié)螺絲同時(shí)往里調(diào)一點(diǎn)，調(diào)整時(shí)需將閥門運(yùn)行到開(kāi)位置，然后將氣源關(guān)掉再調(diào)），直至閥門啟閉動(dòng)作順滑且關(guān)閉無(wú)泄漏。還需要注意的是，可調(diào)型消音器可以調(diào)節(jié)閥門的啟閉速度，但不可調(diào)得過(guò)小，否則可能引起閥門不動(dòng)作。
5、得發(fā)在安裝前應(yīng)保持干燥，不可露天存放。
6、安裝蝶閥前要檢查管道，確保管道內(nèi)無(wú)焊渣等異物。
7、蝶閥閥體手動(dòng)啟閉阻力適中，蝶閥扭矩與所選執(zhí)行器扭矩匹配。
8、蝶閥連接用法蘭規(guī)格正確，管道對(duì)夾法蘭與蝶閥法蘭標(biāo)準(zhǔn)相符。建議使用蝶閥專用法蘭，不得使用平焊法蘭。
9、確認(rèn)法蘭焊接無(wú)誤，蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭，以免橡膠件。
10、裝好的管道法蘭要進(jìn)行對(duì)中，并與放入的蝶閥進(jìn)行對(duì)中。
11、裝上所有的法蘭螺栓，并用手?jǐn)Q緊，將確認(rèn)蝶閥與法蘭已然對(duì)中，然后小心的啟閉蝶閥，確保啟閉靈活。
12、將閥門開(kāi)啟，用扳手按照對(duì)角線次序?qū)⒙菟〝Q緊，無(wú)需墊圈，切勿將螺栓擰的過(guò)緊，以防造成閥圈的嚴(yán)重變形，啟閉扭矩過(guò)大。