一、基本配置及技術參數
| 序號 | 項 目 | 數量規(guī)格 |
| 1 | 機床軌距（㎜） | 4000 |
| 有效切割寬度 | 3000 | |
| 2 | 機床軌長（㎜） | 8000 |
| 有效切割長度 | 6000 | |
| 3 | 驅動方式 | 雙邊 |
| 4 | 橫向移動體 | 1組 |
| 5 | 火焰單割炬 | 1把 |
| 6 | 等離子割炬 | 1把 |
| 7 | 數控系統(tǒng) | 1套 |
| 8 | 橫向氣路電纜傳動（拖 鏈） | 1套 |
| 9 | 縱向氣路電纜傳動（拖 鏈） | 1套 |
| 10 | 自動編程套料軟件（FAST CAM） | 1套 |
| 11 | 等離子電源LGK100 | 1套 |
| 12 | 切割方式 | 氧丙烷、等離子 |
| 13 | 火焰切割厚度（㎜） | 6-200 |
| 14 | 等離子切割厚度（㎜） | 質量切割0.5-12mm |
| 穿孔切割:0.5-12mm | ||
| zui大切割20mm | ||
| 15 | 割炬升降行程（㎜） | 1-150mm |
| 16 | 等離子切割速度 | 10m/min |
| 17 | 火焰切割速度 | 50~1500mm/min |
| 18 | 割炬升降距離 | ≤200mm |
| 19 | 直線重復精度 | ±0.2mm/10m |
| 20 | 環(huán)境溫度 | -5～45℃ |
| 21 | 相對濕度 | ＜95%無冷凝 |
| 22 | 周邊環(huán)境 | 通風，無較大沖擊 |
| 23 | 電源、電壓 | 220V\380V±10% |
| 24 | 電源頻率 | 50Hz |
二．設 備 描 述
1、數控系統(tǒng)簡介
1、采用32位高性能CPU，運用實時多任務控制技術和高速插補技術，工作時高穩(wěn)定性
2、整機工藝結構合理，配合全光耦隔離控制，*的等離子抗*力
3、強大的程序存儲空間，滿足各種復雜程序的運行與加工，輕松處理大程序的運行
4、采用ARM7處理器技術，程序運行速度和界面刷新速度更快
5、文件名顯示，方便用戶直觀的辨別出存儲的文件內容
6、軌跡輸入采用U盤傳輸CAD圖形文件。
7、USB、RS232串口通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現場操作。
8、加工過程中可以隨時更換文件，方便快捷。
9、步進電機采用高細分驅動器，精度高、運行平穩(wěn)。
10、延時、預熱、穿孔、連續(xù)回退、斷點恢復功能。
11、速度任意調節(jié)。
12、內設信號檢測功能，幫助用戶快速解決機器故障。
13、人性化操作界面，全中文菜單，簡單易用。
智能的CRC較驗，數據安全更加可靠，zui大限度防止錯誤數據產生
開機自動檢查硬件故障并報告
2.機械部分
1、機器門架結構
主機由橫梁和兩個縱向端架組成。機器門架由端架和橫梁組成，縱、橫向移動裝置均采用拖鏈。機械部分實現高精度齒輪齒條傳動，實現平穩(wěn)傳動。
縱向導軌采用高精度精磨導軌，經精密加工的滑動導軌緊固在帶支座的鋼架基礎上，并配有調節(jié)螺栓，以便安裝和調整?？v向的驅動系統(tǒng)裝在縱向端架內，低位置的設計使傳動更加合理、平穩(wěn)。縱向端架底部有前后兩個滾動輪可沿導軌平滑滾動，前后端裝有導軌刮屑器以保證導軌表面無雜物，為確保機器的導向精度，本機在橫向傳動、割炬升降都加設了高強度線性導軌。而精密加工的齒輪和齒條保證了機器的縱、橫向傳動精度并消除了間隙。
2、機器驅動
機器的驅動是由可靠的步進電機驅動系統(tǒng)實現的?？v向和橫向的驅動裝置都由驅動齒輪和精密齒條組成,齒輪和齒條間的嚙合可自動消隙,從而保證了機器在連續(xù)運動中的高精度。。
3、單割炬組
火焰割炬組：單割炬組配一把火焰單割炬，用于碳鋼的常規(guī)切割。
等離子割炬組：單割炬組配一把等離子割炬，用于碳鋼、不銹鋼的常規(guī)切割。
夾持器：割炬夾持器能使割炬在各個方向調節(jié)。
升降調節(jié)裝置：升降裝置為同行*，采用減速電機直傳絲桿，帶動割炬升降，其中影響整機切割精度的關鍵部位－導向桿選用雙圓柱直線導軌，保證上下方向運行平穩(wěn)可靠各割縫的垂直度。
友情提醒: 等離子數控切割機的優(yōu)點:加工速度快,割后毛刺少,特別適合薄板,不銹鋼板,無預熱時間,環(huán)保；火焰切割機優(yōu)點:適合切割厚板材50MM以上
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