塑料管材擠出設備-青島塑諾機械有限公司-浙江塑料管材設備詳細介紹

1.   真空冷卻定型水槽:

不銹鋼冷卻水槽主體采用進口SUS304材料；可上下左右三維調節，操作十分方便；再配備不銹鋼儲水箱，冷卻水可循環使用而不濺濕地面；

2. 牽引機采用***滾珠導軌導向系統、中心高調節、張合調節、高***表層發泡PU多楔帶，變頻控制器、牽引速度無級可調；電機功率0.75KW到2.2KW可選.線速度平穩.

3. 鋸片切斷機：***鋸片切斷裝置， 合金鋸片，浙江塑料管材設備，高速鋸片***電機（帶***鋸片夾頭，穩定，）***往復式在線切斷平臺（全程走***直線導軌）光電感應式定長裝置

4.  全自動翻板式接料架

PVC管材擠出生產線  塑料管材設備

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，塑料管材加工設備，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，塑料管材擠出設備，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

塑料管材設備

MPP電力管塑料管材設備

MPP電力管又叫（MPP 電力電纜保護管、MPP電纜保護管），分為開挖型和非開挖型，MPP非開挖型電力管又稱作MPP頂管或拖拉管。

MPP電力管采用改性PP為主要原材料，是無須大量挖泥、挖土及破壞路面，在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設管道、電纜等施工工程。與傳統的“挖槽埋管法”相比，非開挖電力管工程更適應當前的環保要求，去除因傳統施工所造成的塵土飛揚、交通阻塞等因素，這一技術還可以在一些無法實施開挖作業的地區鋪設管線，如古跡保護區、鬧市區、農作物及農田保護區、高速公路、河流等。

抗高溫、耐外壓的特點，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材。塑料管材設備