RCO催化燃燒裝置可直接用于中高濃度(1000mg/m3-10000mg/m3)的VOCs有機廢氣的凈化處理;也可以用于活性炭吸附濃縮催化焚燒體系,用于代替催化焚燒和加熱器等。
RCO催化燃燒裝置特別適用于熱收回率需求高的場合,同時也適用于因商品不同,廢氣成分常常發生變化或廢氣濃度動搖較大的場合。適用行業包含轎車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等廠家的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、打印油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理,特別適用于需要熱能收回的公司或烘干線廢氣處理,可將動力收回用于烘干線,然后達到節約動力的目的。可處理的有機物質品種包含苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。
RCO催化燃燒裝置的主要工藝原理如下:有機廢氣經收集管道進入旋轉閥式RCO催化燃燒設備內部,先經過蓄熱體,蓄熱體將熱量傳遞給未反應的有機廢氣,氣體溫度被加熱到催化劑反應溫度,然后在蓄熱催化一體化材料上發生催化氧化反應,氣體中的揮發性有機物轉化為二氧化碳和水,并釋放反應熱,反應后的氣體將熱量傳遞給另一側的蓄熱材料,反應熱被回收利用,凈化后的氣體以高于氣體20~40℃的溫度排放。
根據工業涂裝生產工藝,涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為:噴漆時產生的漆霧和有機溶劑,干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發生源為噴漆室、晾干室、烘干室。