綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)。

XMC型脈沖單機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評(píng)。

XMC型脈沖單機(jī)除塵器采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，能夠收集99.9%以上的大量高濃度（1300g/m3n)   粉塵（顆粒￡5μm，含量370%以上）。

XMC型脈沖可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃。XMC型脈沖單機(jī)除塵器廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細(xì)粉深加工領(lǐng)域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。

XMC型脈沖單機(jī)除塵器工作原理：

含塵氣體進(jìn)入XMC型脈噴布袋除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過(guò)導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。使用微機(jī)自動(dòng)控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間，使收塵器在   的嘴里范圍內(nèi)運(yùn)行。

XMC型脈沖單機(jī)除塵器主要有以下部分組成：

1、箱體：包括濾袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、除塵濾袋、濾袋骨架。

2、噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

3、灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過(guò)輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。

XMC型脈沖單機(jī)除塵器選型參數(shù)及選型原則：

1、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的收塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào)，采用的濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。

2、耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單獨(dú)使用空氣機(jī)時(shí)，實(shí)際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍。

3、壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的耗氣量。