RTO催化燃燒設備（RTO）先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使氣體在較低的溫度下，變成的水和二氧化碳氣體。

。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

由于物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構件。

廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物，廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧化合物（醇、、酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環境造成嚴重污染，危害人體健康。傳統的廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產生二次污染、能耗大、易受廢氣濃度和溫度限制等缺點。而新興的催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應用于石油化工、農藥、印刷、涂料、電線加工等行業。

RTO催化燃燒設備工作原理：

RTO催化燃燒設備根據吸附（效率較高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

RTO催化燃燒設備的性能特點：

1、操作方便，設備工作時，實現自動控制。

2、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

3、采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5、使用壽命長，催化劑一般兩年一換，并且載體可。

RTO催化燃燒設備應用范圍：

活性炭吸附蒸汽脫附裝置：系統分為兩個部分：一是吸附，二是脫附。

1、吸附過程：廢氣經過干式濾器后，進入吸附罐頂部，經過罐內活性炭吸附后，除去成分，符合排放標準的凈化氣體從罐底排出，經風機排放到室外。

2、脫附過程：活性炭使用一段時間吸附了基本量的溶劑后，使其。時用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經過冷凝器冷凝液體，進入分離筒，分離回收溶劑，殘液進入氣筒，經過曝氣后排出。

活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置：吸附脫附冷凝回收設備處理過程可分為三個階段：

一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中成分的分子，當吸附到的飽和度時即停止吸附；

二階段：開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的成分氣化而從活性炭中脫附逸出。恢性的活性炭即可以重新吸附成分的氣體分子；

三階段：對脫附出來的成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑具備適應范圍內的溫度變化，不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述溫度為標準規格的溫度，高溫耐熱規格（規格）的話，溫度可以達到300℃。400-600mm厚高性能吸附轉輪。