煉鋼布袋除塵器主要是通過(guò)用廢鋼、鐵合金和部分渣料進(jìn)行配料冶煉,根據(jù)不同的鋼種要求,可以接受高碳鉻鐵水和脫磷鐵水,然后熔制出碳鋼和不銹鋼鋼水連鑄用。電爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的物污染主要體現(xiàn)在:電爐的加料、冶煉和出鋼這三個(gè)階段。電爐煙塵形成原因多、粒度細(xì)、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量,供電制度,冶煉工藝和氧氣消耗量等。
煉鋼布袋除塵器介紹:
煉鋼布袋除塵器除塵系統(tǒng)采用第四孔排煙獨(dú)立的一個(gè)除塵煙道系統(tǒng)。而環(huán)流屋頂罩外排煙塵為另一個(gè)除塵煙道系統(tǒng)。當(dāng)電爐處于熔化、氧化期時(shí),電爐第四孔排煙系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行;在此過(guò)程中電爐中的絕大部分煙塵被第四孔排出,從電爐廢鋼集煙罩抽出的高溫?zé)煔饨?jīng)水冷煙道進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入水冷沉降室,去除了爐氣中絕大部分的大顆粒煙塵后冷卻到180℃以下再進(jìn)入混風(fēng)室后即直接進(jìn)入除塵器進(jìn)行處理。
為了煙氣在進(jìn)入混風(fēng)室前的溫度低于180℃,首先要第四孔抽出的高溫?zé)煔饨?jīng)水冷煙道、水冷沉降室冷卻后排出時(shí)的煙氣溫度≤180℃;然后,在煙塵管道進(jìn)入除塵器前安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)野風(fēng)閥,調(diào)節(jié)混風(fēng)比例及動(dòng)態(tài)壓差,設(shè)備的運(yùn)行。
電爐除塵器水冷煙管及水冷沉降室。本水冷管件用于電爐除塵系統(tǒng),水冷管件包括系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備的供貨、安裝調(diào)試及竣工驗(yàn)收。
電爐爐蓋第4孔出來(lái)的1400~1000℃高溫一次煙氣通過(guò)水冷滑套,在水冷滑套接口處混入部分野風(fēng),再經(jīng)過(guò)一段水冷煙道的引導(dǎo)后進(jìn)入水冷沉降室,再進(jìn)入二次水冷煙道煙氣溫度降至180℃以下,進(jìn)入混風(fēng)室匯總后進(jìn)入除塵器凈化后達(dá)標(biāo)排放。