工業mmp管材擠出生產設備特點和功能：
1.MPP管材生產線選用PP、MPP管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩定。
2.模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩定的特點。
3.專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱，保證管材的尺寸穩定和圓度。
4.生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。
工業mmp管材擠出生產設備維護方法：
1.FEP管擠出機設備應放置通風位置，以確保電動機散發熱量，延長其使用壽命；機器應接地良好。
2、定期對刀螺絲進行檢查。新機使用1小時后，用刀固定刀具，固定螺絲與刀架之間的固定。軸承應定期加潤滑油，保證軸承間潤滑。為保證刀具切口的鋒利性，對刀具進行定期檢查，保證其鋒利性，減少其他零件因刀片鈍性缺損而造成的不必要損傷。定期檢查皮帶松動，及時擰緊。
3、加強刀片二次重啟前，應先清除室內殘留的碎料，降低開機阻力。由于破碎機室將粉末排入轉軸軸承中，因此法蘭下的出灰口應定期開啟慣性置和皮帶輪罩。
4.換零件換工具時，動刀與定刀的間隙：破碎機建議20HP以上為0.8MM，破碎機20HP以下為0.5MM，再生料越薄，間隙可適當擴大。
操作注意事項：
(1)配戴勞保用品，穿長袖工作服，工作鞋，戴手套。
升溫是按工藝要求設定各區溫度，升溫時間不得低于2小時。
(2)溫度升夠后，檢查料斗內是否有料，檢查電位器是否零位，然后開啟主機。開啟主機時要慢慢用電位器給定頻率，使電機控制在5-10r/min之間。
(3)開始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔，當擠出的料塑化好后再上模具。
(4)合閘前應檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常，循環水是否正常。
(5)開機前做好設備周圍衛生，設備周圍不得存放與生產無關的物品。檢查設備各部位是否正常，防護裝置是否牢固。檢查各潤滑部位并按時加注潤華油。
(6)模具上好后應查看各間隙是否均勻，開機后人體不得對著模具。
(7)生產過程中電機控制在15-20r/min之間，隨時檢測產品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產
