三、施工控制要點(diǎn)

　　1、質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊等工序。

　　配料攪拌：配料工序的任務(wù)是將橡膠顆?；駿PDM顆粒與專用膠水按比例計(jì)量，經(jīng)攪拌制成合格的料待用。專配兩人負(fù)責(zé)配料工作，每天施工前必須校準(zhǔn)計(jì)量稱，施工隊(duì)長每3鍋料抽檢1次，確保配比正確。攪拌時(shí)先放顆粒，后加膠水，采用專用工具，嚴(yán)格按照  攪拌à 翻整 à推扒à 攪拌  的流程操作兩遍，確保材料攪拌均勻。配料工作如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯(cuò)誤，必須及時(shí)將攪拌鍋中的錯(cuò)誤膠漿進(jìn)行處理。

　　送料：送料工序的任務(wù)是將合格的料及時(shí)送至攤鋪地點(diǎn)。避免材料固化過快而影響施工質(zhì)量。

　　喂料：喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的料推至攤鋪位置。用鋁合金刮尺初步刮平混合料，使顆粒之間的棱角彼此全面接觸，避免出現(xiàn)空鼓和虛接現(xiàn)象，為下一步的攤鋪工序做好前期準(zhǔn)備。

　　攤鋪：攤鋪工序的任務(wù)是將配好的料均勻的攤鋪在模腔內(nèi)，同時(shí)確保材料的密實(shí)度、厚度和平整度。

　?。?） 厚度控制

　　施工現(xiàn)場采用直徑5mm的尼龍繩搭建模腔，確定厚度參照點(diǎn)，攤鋪操作工須時(shí)刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的高度達(dá)不到規(guī)定的厚度，必須及時(shí)調(diào)整到規(guī)定的厚度。同時(shí)施工隊(duì)長每鍋料隨機(jī)抽檢10個(gè)點(diǎn)，采用探針測量檢測厚度控制情況。一旦發(fā)現(xiàn)不合格立刻進(jìn)行處理，確保問題不遺留。

　　（2） 平整度和密實(shí)度的控制

　　在上道工序的基礎(chǔ)上，攤鋪操作工采用鏝刀沿垂直方向來回兩次抹平混合料，力度適中，以感覺到顆?；貜棡闇?zhǔn)。施工隊(duì)長負(fù)責(zé)復(fù)查，保證無顆粒翹起，顆粒虛接現(xiàn)象。每施工一個(gè)區(qū)域，采用鋁合金刮尺測量平整度，通過后方可進(jìn)行下個(gè)區(qū)域鋪設(shè)。在底層黑顆粒施工完成后，用塑料薄膜覆蓋確保無雜物灰塵，這樣能保證底層和面層的密實(shí)度和粘合力，不出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

　　修邊：修邊工作的任務(wù)是做好接縫的修整。修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪面高于已固化面（或模條邊），必須及時(shí)將該處的多余料移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪面低于已固化面（或模條邊），必須用新配料將該處補(bǔ)足至固化面（或模條邊）。

　　2、催化劑的使用

　　在正常溫度條件下（地表溫度18℃以上），一般不使用催化劑。也可根據(jù)氣溫和相對濕度調(diào)整催化劑用量，使之固化速度控制適當(dāng)。根據(jù)當(dāng)前的氣溫，催化劑比例一般占專用膠水的3‰左右。專用膠水貯存時(shí)，桶蓋要擰緊，不能有水分侵入，否則會固化報(bào)廢。