冠能脫水型臥螺離心機的半錐角為8.5度，屬于冠能T系列臥螺離心機。T系列臥螺離心機通常應用于去除固相物料中的液體。適用于容易分離、顆粒大、固液相密度差大、粘度低、濃度高、對處理量大、干燥度比澄清度要求高的物料進行分離。細顆粒含泥廢水等物料通常需加絮凝藥劑凝聚成大顆粒分離，再采用T系列臥螺離心機進行脫水。

T系列脫水型臥螺離心機主要適用的物料：

鉆井泥漿，環保污水，含油污泥，切屑液，洗砂水，洗礦水，純堿白泥、鹽泥脫水、鎂鋁乳化液、煉鋼廢水、精鑄廢水、建筑泥漿、隧道泥漿、礦山廢水、工業廢水、有機廢水、養殖廢水、化工廢水、印染廢水、市政污水、河道淤泥、自來水廠污泥、湖泊清淤、高嶺土分級、碳酸鈣、膨潤土、硅土、、硫酸鈣、、導電膜玻璃拋光液、、冰晶石、硅酸鹽、油砂分離、落地油、油污泥、煤焦油、無機肥料；紅豆杉、金銀花、甘草等中藥植物提取、鹽類晶體等的澄清、濃縮與脫水。

T系列脫水型臥螺離心機:

T系列脫水臥螺離心機主要特點:

• T系列脫水型臥螺離心機的半錐角8.5度,使得臥螺離心機的錐段更長,也就是離心機的干燥脫水區更長, 有利于T系列離心機對處理物料的脫水,排出更干燥的固體物料。
• 大小端蓋軸、轉鼓材質為雙相不銹鋼SUS2205或SUS2304經離心澆鑄而成，主要零部件采用離心澆鑄與模鍛工藝制作避免了傳統焊接工藝方法所帶來的晶間腐蝕及殘余應力釋放不的質量缺陷。
• 螺旋葉片采用數控螺旋葉片成型設備整體壓制而成相比傳統的拉制螺旋葉片其葉片螺旋形精度高輸渣效率優于傳統的拉制螺旋葉片。
• 螺旋葉片根據物料性質可采用漸變式螺旋葉片，可明顯提高螺旋輸渣效率與壓榨力使出渣更干。
• 經過優化的錐角與螺距，小錐角大螺距并帶BD擋板使脫水區與沉降區隔開液池深度更深，脫水區更長；分離的清液更清渣更干，處理量更大；BD板同時具有促進排渣的作用；深液池在清液排出時其損失的動能更少機器耗能更小更節能；同時具有物料加速結構減少轉鼓內湍流使液更清，湍流減小使螺旋出料口葉片磨損更小，螺旋使用壽命更長。
• 對于特殊高濃度高粘度物料可采用雙錐設計，即錐轉鼓具有兩個錐角，雙錐角大大改善渣的排出阻力，在提高渣的干度，液的澄清度的情況下增加處理能力。
• 錐轉鼓排渣口耐磨套為特制碳化鎢硬質合金套，耐磨性高，且不易碎。
• 溢流堰板具有方便靈活的液池深度調節設計，滿足工況的物料干濕度與澄清度調節。
• 小機型收集箱蓋由氣彈簧輔助開蓋，并且進行支撐安全保護。
• 大機型采用省力開蓋裝置，單人就能掀開收集箱蓋，減小工人勞動強度，便于設備維護。
• 各機型主軸承均設計有液壓拆卸結構，能夠減小拆卸主軸承時所需的拉力，降低了拆卸軸承時對軸承本身和高精度零件的損壞風險。
• 各主要回轉體零部件經高精度數控設備加工后，離心機再經過三道動平衡處理，包括主要回轉體組件1800RPM中速動平衡、實際工作轉速高速動平衡和整機動平衡，確保離心機在高速工況下穩定運行。
• 推料器由可更換式耐磨合金片保護，使用壽命長，易于維修。
• 部分機型采用開口式螺旋葉片，大大提升離心機處理能力。螺旋推料器為不銹鋼材質，經高溫固溶處理，長時間使用不易變形，耐腐蝕性好、強度剛度好，使用壽命長。
• 雙電機布置在離心機的一端，結構更緊湊為離心機的操作維護，騰出了更多空間，同時避免了進料端由于物料滴漏導致電機損壞的事故。
• 主軸承采用SKF系列軸承，使用壽命長。依據用戶選擇，還可以配備自動潤滑系統。
• 小機型主軸承采用油脂潤滑系統，該潤滑系統可配備半自動或全自動間歇式油脂潤滑系統，為主軸承提供充分可靠的潤滑，減少工人勞動強度，提高軸承使用壽命。
• 大機型主軸承均采用噴油自動循環潤滑系統，對主軸承具備清洗降溫潤滑的作用，主軸承使用壽命大大提高。
• 擁有完善的整機監測和報警系統。工作過程中發生過載、短路和缺相情況時對離心機進 行保護；對離心機的轉速、軸承溫度、整機振動、潤滑系統油壓、主輔電機電流、推料扭矩等運行參數進行實時監控，并在參數異常時啟動報警，如遇堵料則自動進入排堵程序，排堵程序無法疏通則自動進入停機程序，保障人員和設備安全。
• 通常采用不銹鋼電控箱,配套國際品牌的變頻器,PLC和HMI以及其他電氣原件。依據用戶需求，冠能公司還可以提供滿足國內外防爆標準的變頻控制柜，比如中國CNEX防爆，ATEX防爆，IECEX防爆。

冠能分送不但能給用戶提供脫水型臥螺離心機，依托于冠能豐富的分離輸送產品線，冠能分送公司還能為用戶提供物料脫水處理過程的全體解決方案，包括物料輸送，分級脫水等成套解決方案。