下面以噴涂工藝用噴嘴來說明噴嘴各種特性：

　　由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類；而文丘里噴嘴（即混合攪拌噴嘴）、強冷（熱）風口吹風風嘴以及專用噴嘴（如園林噴嘴、缸子洗滌噴嘴、管子清洗噴嘴等系列）的命名則體現了噴嘴的運行性能。

　　1、選用噴嘴的要素

　　噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。噴嘴在噴管上的排列，可采用并行和交叉兩種形式，對通道式，采用垂直交叉排列，噴淋效果較好。

　　選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響黏度和比重，同時還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定，對非腐蝕性槽液可根據加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕，可采用非金屬材料；對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼，防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。

　　具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲漆缸、槽體中應安裝文丘里攪拌噴嘴，以"H"型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合后擴散噴射出來，達到溶質無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因為攪動確保了化學溶液均勻的混合。

　　2、噴嘴的排布

　　在按工件的外廓尺寸組成的環形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經過噴淋區時，全部表面均能被槽液噴洗，整個噴淋區應均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應在射流擴散射程之內，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時，噴嘴與工件之間的距離不低于250mm。

　　浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構成了完整的槽液噴射系統。攪拌噴嘴運用文丘里原理，槽液在一定壓力的作用下進入管道，通過攪拌噴嘴的噴孔形成高速射流，并在噴嘴四周引道口產生低壓區，形成虹吸現象，在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴，從而能循環大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm～75mm，與工件的距離為200mm～380mm，噴孔的角度應根據工件大小來確定。當工件寬度較小時，噴孔可設計垂直向上，當工件較大時，噴孔可設計與垂直面成35°～45°；當工件寬度較大時，為提高攪拌效果，噴孔可設計垂直向下，但這種情況會將沉淀物攪起，因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。

　　3、噴嘴質量的檢查和損壞的常見原因

　　噴嘴需要維修，定期檢查、清潔甚至更換，以便保證最終產品質量和保持生產過程的經濟效益。維修程序的方式和頻率取決于用途。維修計劃可依據用途、液體和噴嘴材料進行安排。

　　影響噴嘴噴霧問題的常見原因有七種：

　　a)腐蝕和磨損：噴嘴噴口和內流通道表面的物質逐漸變大或變形，進而影響流量、壓力和噴霧形狀。

　　b)腐蝕：噴霧液或環境的化學作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料。

　　c)阻塞：液體中的污垢或其它雜質阻塞了噴嘴口部，因而限制了噴嘴的流量和干擾了噴霧形狀及其均勻度。

　　d)黏結：由液體蒸發而引起在噴嘴口邊緣內側或外側材料上的噴濺、霧氣或化學堆積作用，能遺留一層干燥的凝固層，阻塞噴嘴口或內流通道。

　　e)溫度損害：過熱對非高溫用途設計的噴嘴材料會有一定的損害影響。

　　f)不正確的安裝：偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產生不良影響。

　　g)意外損傷：在安裝和清潔中，由于使用不正確的工具可能意外地對噴嘴造成損傷。 噴淋式前處理磷化流水線