G型螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。G型螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。G型螺桿泵采用無毒無味的食用橡膠，工作溫度可達120℃。由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。內部流速代低，容積保持不變。壓力穩定，因而不會產品渦流和攪動。
二、G型螺桿泵的用途：
使用范圍極廣：環境保護、船舶工業、石油工業、醫藥、日化、食品罐頭業、釀造業、建筑工業、印刷、造紙工業等以及廣泛應用于食品冶金、造紙、印染、化工、化肥制藥等工業部門使用。
三、G型螺桿泵的特點：
這種泵零件少、結構緊湊、體積小、維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件結構簡單，便于裝拆。
能輸送高固體含量的介質； 流量均勻壓力穩定，低轉速時更為明顯；流量與泵的轉速成正比，因而具有良好的變量調節性；一泵多用可以輸送不同粘度的介質； 泵的安裝位置可以任意傾斜；適合輸送敏感性物品和易受離心力等破壞的物品；
四、G型螺桿泵的工作原理：
G型螺桿泵是一種內嚙合回轉式容積泵，當單線螺旋的轉子在雙線螺旋的定子孔內繞定子軸線作行星回轉時，轉子－定子付之間形成的密閉腔就連續的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到壓出端。由于這些特性，單螺桿泵特別適合下列工況的工作：
--高粘度介質的輸送。介質粘度根據泵的大小不同，從20000MPa.s到200000MPa.s。
--含有固體顆粒或纖維的介質。顆粒粒經可以到16mm（不超過轉子偏心），纖維長度最長可以到100mm（相當0.4倍轉子螺距），固相含量一般可達40％，當介質中所含固體為粉末狀細微顆粒時，最多可達60％或更高。
--要求輸送連續、壓力穩定，不出現往復泵的周期性壓力波動。
--要求輸送攪動小，不破壞被輸送介質的固有結構。
--低的噪聲。
五、G型螺桿泵的型號意義：
例如：F G 35 -1
F表示泵體和內部零件全為不銹鋼
無字母泵體為鑄鐵其內部零件材料為不銹鋼
G系列單螺桿泵
35螺桿名義直徑
1-表示一級泵；2表示二級泵；3表示三級泵，4表示四級泵
六、G型螺桿泵的使用注意事項
1.G型螺桿泵開機前必先確定運轉方向，不得反轉。
2.嚴禁在無介質情況下G型螺桿泵空運轉，以免損壞定子。
3.新安裝或停機數天后的泵，不能立即起動，應先向泵體內注入適量機油，再用管子鉗扳動幾轉后才可起動。
4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或溶濟進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。
5.冬季應排除積液，防止凍裂。
6.G型螺桿泵使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。
7.在G型螺桿泵運行中如發生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。
| 名稱\型號 | 轉速（r/min) | 流量（m3/h) | 壓力（mpa) | 電機功率（kw) | 揚程(m) | 進口(mm) | 出口(mm) |
| G20-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | 25 | 25 |
| G20-2 | 960 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 120 | 25 | 25 |
| G20-3 | 510 | 0.4 | 1.8 | 1.5 | 180 | 25 | 25 |
| G20-4 | 510 | 0.4 | 2.4 | 2.2 | 240 | 25 | 25 |
| G25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | 32 | 25 |
| G25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | 32 | 25 |
| G25-3 | 510 | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 180 | 32 | 25 |
| G25-4 | 510 | 1.5 | 2.4 | 3 | 240 | 32 | 25 |
| G30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | 50 | 40 |
| G30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3.0 | 120 | 50 | 40 |
| G30-3 | 510 | 3 | 1.8 | 3 | 180 | 50 | 40 |
| G30-4 | 510 | 3 | 2.4 | 4 | 240 | 50 | 40 |
| G35-1 | 960 | 8 | 0.6 | 3.0 | 60 | 65 | 50 |
| G35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 4.0 | 120 | 65 | 50 |
| G35-3 | 510 | 5 | 1.8 | 4 | 180 | 65 | 50 |
| G35-4 | 510 | 5 | 2.4 | 5.5 | 240 | 65 | 50 |
| G40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 4.0 | 60 | 80 | 65 |
| G40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | 80 | 65 |
| G40-3 | 510 | 7 | 1.8 | 7.5 | 180 | 80 | 65 |
| G40-4 | 510 | 7 | 2.4 | 11 | 240 | 80 | 65 |
| G50-1 | 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | 100 | 80 |
| G50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | 100 | 80 |
| G50-3 | 510 | 12 | 1.8 | 11 | 180 | 100 | 80 |
| G50-4 | 510 | 12 | 2.4 | 15 | 240 | 100 | 80 |
| G60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | 125 | 100 |
| G60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | 125 | 100 |
| G60-3 | 510 | 18 | 1.8 | 15 | 180 | 125 | 100 |
| G60-4 | 510 | 18 | 2.4 | 18.5 | 240 | 125 | 100 |
| G70-1 | 720 | 45 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 125 |
| G70-2 | 720 | 45 | 1.2 | 15 | 120 | 150 | 125 |
| G70-3 | 510 | 25 | 1.8 | 15 | 180 | 150 | 125 |
| G70-4 | 510 | 25 | 2.4 | 18.5 | 240 | 150 | 125 |
| G85-1 | 720 | 55 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 125 |
| G85-2 | 510 | 55 | 1.2 | 18.5 | 120 | 150 | 125 |
| G105-1 | 400 | 80 | 60 | 22 | 60 | 200 | 150 |
| G105-2 | 400 | 80 | 120 | 30 | 120 | 200 | 150 |
| G135-1 | 400 | 150 | 60 | 45 | 60 | 250 | 200 |
