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XF系列沸騰干燥機,沸騰床干燥機,沸騰干燥設備,箱式沸騰干燥機

工業硫化劑干燥機 簡介:

沸騰干燥，又稱流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心風機、操作臺組成，由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機供選擇。

工業硫化劑干燥機 概述：

潔凈的熱風經閥板分配進入床體內，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。如用連續型，物料從床體的一頭進入，經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。

蒸汽、電、熱風爐均可配用(按用戶要求配套)。

它適用于散粒狀物料的干燥，如：醫藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其他粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑，糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑大可達6mm，為0.5～3mm。

臥式沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現“環流”，其趨于*易使床層中某些部位出現“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。

目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網板，物料在流化過程中很容易出現流化不均或產生死角等問題，不能確保顆粒品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網結構，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產生殘留引起交叉污染等問題。齊寶干燥建議：利用計算機流體動力學模型、傳熱與傳質模型，在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現快裝和、的清洗。

工業硫化劑干燥機 特點:

◆沸騰床主機截面設計，充分考濾了物料流化并減少粉塵夾帶，干燥效率高。
◆主機床板開孔率合理，能避免漏料并充分流化。
◆設備運行平穩。

◆干燥成本低，經濟效益顯著。
◆物料在沸騰床內停留時間可隨意調節，可生產出較低含水量產品。
◆熱效率較高，干燥強度大，占地面積小，投資省，適用面廣。
◆系統全封閉，負壓操作，無粉塵飛揚，操作環境好。
◆設備無運動部件(風機除外)，性能穩定可靠，結構簡單，易于操作。
◆干燥和冷卻一機完成，物料加料采取批量加料方式。

技術參數：

注：一.加料方式：1.星形加料；2.星形加料式和氣力輸送并用；3.皮帶輸送；4.用戶自定。
二.可實現自動化生產。三.除以上型號外，可為用戶作特殊設計。四.根據物料不同，風機功率亦不同。

設備圖片：