規(guī)格參數(shù)
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設(shè)備型號(hào)組合式空氣能冷凍除濕機(jī)組
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進(jìn)風(fēng)參數(shù)35℃、RH:85%
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出風(fēng)參數(shù)T:25℃、RH:35%
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機(jī)外余壓PA500
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熱交換風(fēng)量m?/h-
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冷凍水量T/h107
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處理風(fēng)機(jī)37kw
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壓縮機(jī)輸入功率134kw
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系統(tǒng)控制1kw
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總輸入功率172kw
1、具有的預(yù)冷器:采用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì),它將濕熱空氣和蒸發(fā)器出口的冷干空氣進(jìn)行熱交換,不僅可以回收大量冷量、降低制冷壓縮機(jī)耗能,而且可防止因出氣管結(jié)露而影響使用壽命。
2、采用螺桿式冷媒壓縮機(jī): 它制冷效率高,運(yùn)行平穩(wěn),使用范圍廣,標(biāo)準(zhǔn)工況下運(yùn)行壽命達(dá)50000小時(shí)以上。
3、采用連續(xù)無級(jí)式容調(diào)系統(tǒng): 以蒸發(fā)溫度為控制基準(zhǔn)、可以在25%-99%制冷容量之間作連續(xù)式控制,以達(dá)到穩(wěn)定輸出的功能;它不僅蒸發(fā)溫度恒定,確保除濕效果,而且可節(jié)約大量電能;它還不僅具備變頻調(diào)速恒溫的功能,而且還可避免使用變頻系統(tǒng)在低頻率時(shí)給制冷壓縮機(jī)散熱帶來的不利影響。
4、高效蒸發(fā)器:蒸發(fā)器采用高效銅管帶擾流孔的鋁翅片管簇,以提高換熱效率和促進(jìn)水滴的形成,同時(shí)為防止水滴附著在翅片上,故對(duì)翅片做了疏水性處理;蒸發(fā)器的換熱面積比正常面積增加25%、這樣大面積的蒸發(fā)器可減小熱交換時(shí)的溫差,降低氣體露點(diǎn)溫度,降低出風(fēng)的含水量。
5、高效氣水分離裝置:國內(nèi)采用減速凝聚、導(dǎo)流加速的分離原理,使氣水分離器的分離效率從60%-70%提高到99%以上,從而確保了成品風(fēng)較低的含水量。
6、的冷凝熱升溫器:利用冷凝熱對(duì)空氣進(jìn)行加熱升溫、合理利用了冷凝廢熱、無需蒸汽及電加熱裝置、節(jié)約大量能源。
7、高效水冷凝器:水冷凝器是空氣除濕機(jī)的主要換熱器之一,換熱介質(zhì)為冷卻水和高溫氣體制冷劑,由于采用了高效銅管,穩(wěn)定可靠;水冷凝器加裝排污閥一個(gè)以方便冬季防凍放水。
8、人機(jī)界面系統(tǒng):采用中國臺(tái)灣威綸大屏幕彩色觸摸屏操作界面、自動(dòng)控制程度高、操作簡單。
9、防腐處理工序:箱體采用內(nèi)外噴塑防腐,鋼件采用聚氨酯漆防腐,漆層采用兩遍底漆一遍中間漆兩遍面漆。
10、電氣系統(tǒng):采用電器元件;電氣控制箱與主機(jī)分離,這樣方便設(shè)備清洗維護(hù)、還可避免箱體內(nèi)外溫差太大時(shí)導(dǎo)致的電氣箱內(nèi)壁結(jié)露、因?yàn)閮?nèi)壁結(jié)露可能會(huì)導(dǎo)致電氣箱里的電器元件受潮而燒壞。
11、整體式設(shè)計(jì):制冷系統(tǒng)與空氣熱交換系統(tǒng)設(shè)計(jì)成整體式,占地面積小;出廠前設(shè)備內(nèi)部管路系統(tǒng)全部連接完畢、設(shè)備出口預(yù)留風(fēng)管與進(jìn)出口冷卻水管法蘭接口、安裝非常方便、節(jié)省安裝周期。
12、采用直接蒸發(fā)式冷卻除濕:即空氣直接與制冷劑通過換熱管進(jìn)行熱交換;相對(duì)于傳統(tǒng)的冷凍系統(tǒng)與空氣換熱除濕系統(tǒng)分體設(shè)計(jì)比較而言、換熱效率大大提高;即傳統(tǒng)的大型冷凍除濕機(jī)首先是冷凍機(jī)把水冷卻成冷凍水、然后冷凍水再和空氣進(jìn)行熱交換、其間會(huì)造成冷量損失、還會(huì)增加冷凍水泵、冷凍水調(diào)節(jié)閥等設(shè)備。
13、節(jié)能系統(tǒng):采用上述的空氣預(yù)冷預(yù)熱裝置(進(jìn)出口熱交換器)與冷凝熱升溫裝置、合理地利用了冷量及熱量的回收,比傳統(tǒng)冷凍除濕除濕裝置節(jié)能30%以上、相對(duì)于轉(zhuǎn)輪冷凍組合式除濕裝置更具節(jié)能優(yōu)勢、符合國家節(jié)能減排政策。
節(jié)能型冷凍除濕機(jī)工作原理:BA系列冷凍除濕機(jī)是根據(jù)冷凍除濕原理,對(duì)空氣進(jìn)行除濕的設(shè)備。它利用壓縮制冷系統(tǒng),對(duì)進(jìn)入除濕機(jī)的空氣進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,使其中含有大量的水汽凝成液滴,經(jīng)專用氣液分離器分離后排出,其成品氣露點(diǎn)可達(dá)5-15℃。
其工作過程:高溫高濕的空氣首*入進(jìn)出口熱交換器預(yù)冷、用出口冷空氣來冷卻,使進(jìn)空氣冷卻到24-28℃左右,除去部分水分,被預(yù)冷后的濕空氣再進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)入強(qiáng)制冷卻,使?jié)窨諝鉁囟冉抵?-15℃左右,通過專用分離器除去大部分水分,此時(shí)空氣中的含水量已很少,約8-11g/m?左右。除濕后的空氣經(jīng)進(jìn)出口熱交換器預(yù)熱→冷凝熱升溫器、此時(shí)溫度約27℃,相對(duì)濕度40%,成為干燥成品氣。在極限工況下整個(gè)除濕過程可除去約73%以上的水分。