產品介紹

GW系列的卷筒模切機基于的技術，具有很強的穩定性，高安全性，高產品精度。它被廣泛用于印刷，包裝，紙系列產品上。它采用了微機控制器，人機控制界面，伺服定位，品牌變頻器配置，自動計數，手動氣動鎖定刀版，光電糾偏系統，電磁離合器，集中油潤滑，過載保護及的傳動裝置。所以能有效地保證進紙退紙的平穩運行，高精度定位以及有序的出紙。所有的關鍵位置和控制系統都是進口，這樣的配置可以保證機器壓力穩定，定位精準，運行平穩，安全可靠。

樣品

蝸輪蝸桿結構

的蝸輪蝸桿傳動結構能保證穩定的大壓力輸出，能夠保證機器在高速運行的時候模切的精確度，具有噪音低，流暢運行和高模切壓力的優點。

機器的主機部位，活動架和頂架均采用高強度球磨鑄鐵QT500-7，具有抗拉強度高，抗變形，抗拉伸。

潤滑系統：

采用循環潤滑系統以確保主機油路供給有規律性，減少摩擦力，延長機器的使用壽命。當油壓低的時候，機器會自動停機保護，油路系統添加了一個濾油器來清潔油路，以及一個監測油量的流量開關。

主機部分

主機是由一個7.5kw的 變頻電機驅動，不僅能省電，還能夠感應速度的細微變化，尤其是機器在與大飛輪進行合作運動，能使模切的動力足夠強并且穩定，還能進一步省電。

氣動離合器：通過調節空氣壓力去控制驅動扭矩，低噪音，高性能。當機器過載時，會自動停機，反應靈敏迅速。

電氣控制壓力

能迅速精確地達到調整模切壓力的效果，通過電機去控制肘桿，自動地去調節壓力，操作非常方便，并且精準。

跟蹤

我們可以根據印刷的線或圖像進行模切，也可以不跟蹤色標。步進電機和可識別顏色的光電眼之間的配合能吻合模切位置和圖像位置。也可以簡單地通過電腦設定模切步長，不需要跟蹤線或圖案。

電氣箱

電機：變頻器控制主機，具有低耗能和高精度的特點。

PLC人機界面：屏幕顯示運行速度和狀態，所有的參數都能通過屏幕來設定。

電氣控制系統：采用微機控制，編碼器檢測與控制角度，光電跟蹤檢測，從送紙，輸送， 模切到收紙的過程中都能夠實現全自動控制與檢測。

糾偏單元

糾偏裝置由電機控制，能確定調整紙張到一個正確的位置（左或者右）

模切部分

模切部分采用那個的氣動鎖版，防止刀版從機器上脫落。

模切底盤：采用的是經過熱處理的65號錳鋼板，強硬度，平整度好。

模切刀版和刀版架能拉出來，這樣能節省換版的時間。

堵紙警報

當發生堵紙情況后，系統會發出警報并自動停機。

放料單元

采用的氣動液壓滾輪放卷，張力控制速度，能支持至少1.5T的卷材，放卷直徑為1.6m

走紙單元

電動走紙，簡單快速，兩條橡膠壓輥由傳動電機控制，讓紙張自動向前走。

紙張平整單元

能自動折疊并將靠近紙芯位置的紙張弄平。能實現對折疊的多角度調整。不管紙張的彎曲度如何，能根據不同的方向將紙張進行弄平或者重新折疊。

進紙單元

跟蹤光電眼能確保進料和模切速度的同步性。

收紙單元

通過感應開關，成品會自動下降以保持堆疊的紙張的高度不變，整個模切過程中不需要人工取紙。