降低了空壓機的能源損耗
對比普通螺桿空壓機節約省電費約30%以上降低了空壓機的噪音
根據壓縮機的工況要求,變頻調速改造后,電機運轉速度明顯減慢,有效地降了空壓機運行時的噪音延長壓縮機的使用壽命
逐漸遞增的起動加速方式,從而減少起動時對電器部件和機械部件所造成的沖擊,使壓縮機的使用壽命延長運行成本降低
通過變頻能源成本降低約30%以上。再加上變頻起動后對設備的沖擊減少,維護和維修量也跟隨降低,運行成本將大大降低。空壓機是絕大多數企業的高耗電設備,而且多數的用戶怕氣量不夠影響生產,會在空壓機選型時 按照全部用氣設備同時開啟所需用氣量來計算,并且增加15-25%的余量。這樣直接導致絕大部分空 壓機實際用氣量在空壓機額定排氣量的50-70%之間,空載率很高。
優耐特斯永磁變頻螺桿空壓機能平穩啟動、無極變速、矢量產氣、恒壓供氣,避免了工頻 空壓機在用氣變化大、用氣量低時的能耗損失。特別是恒壓供氣避免了工頻空壓機加載時把壓力增加 (如果實際需要壓力是7公斤,那么工頻空壓機設定壓力會是7~ 8公斤,實際使用壓力會在8公斤), 造成壓力上的無用功能耗損失。
現代電機技術的發展 ,從異步電機(工頻和老的變頻空壓機的電機)進步到同步電機(永磁變頻 空壓機的電機)。永磁電機能效在滿負荷運行時比異步電機高5%,但在轉速降低時其能效基本保持不變, 而過去的變頻空壓機里面的異步電機隨轉速降低能效大幅度降低,二者相差10~25%。這是同步電機 相比異步電機的一一個優勢。
優耐特斯永磁變頻機的介紹
工況節能:
永磁電機能在低速時仍保持的電機效率,保證了在用氣量小的時候,具有明顯的節能優勢。
變頻范圍從0%-99% (普通變頻從60%-99%);
跟固定轉速空壓機相比,節能22%-40%;
跟普通變頻空壓機相比,節能5%-15%;
系統用氣量波動越大,節能效果越明顯。
節省系統卸載時的能耗(變頻節能):
根據固定式空壓機在用氣量波動時,會有卸載的時間,這時空壓機空轉 但還需耗45%的電能,而永磁變頻空壓機為變頻式控制,則沒有卸載, 不存在浪費。 如果系統空壓機臺數越多,節能越多。
節省控制壓力帶寬浪費的電能(變頻節能):
固定式壓縮機為了避免頻繁起動而造成對機組,對電網的沖擊,必須設 置一個最小為1Barg 的控制壓力帶(即空壓機上下限),幾臺機器一起 使用時需有一個壓力梯度, 系統的壓力帶就更寬了,而OSG永磁變頻 空壓機系列為變頻式控制,可以無限次起停,故無需設置壓力帶,設一 個壓力點就行,每節0.14Barg的壓力帶寬,系統可節能1%。
節省啟動時的能耗(變頻節能):
空壓機啟動時電流為額定工作電流的3-6倍左右,若頻繁啟動則會浪費 大量電能,永磁變頻沒有頻繁啟動,且啟動時為軟啟動,電流不超 過額定工作電流,沒有能源浪費。 同時也大大減小了對電網設備的沖擊, 不會對用電設備造成損害。
永磁變頻同其它普通機的能耗對比實例
運行成本降低。A37KW(6立方)為標準,每天工作8小時,負載工作5小時,空載工作3小時,一年工作300天,兩者對比:
同等條件下永磁變頻螺桿機和皮帶式螺桿機能耗對比如下:
1.皮帶螺桿機以37KW(6立方為例,功率標準每小時用電37干瓦,在實際負載工作中用電是35千瓦, 達到滿負載(即打滿儲氣罐),卸截后,實際空轉用電是18千瓦左右。
2.永磁變頻螺桿機以37KW(6立方)為例,功率標準每小時用電35千瓦,在實際負載工作中用電是32千瓦,達到滿負載,卸載后,實際空轉用電量是3-3.5KW左右。
機器規格37KW | 負載工作-5小時/天以1度電1元計算 | 負載工作3小時/天以1度電1元計算 | 一年費有總計(工作300天,每天工作8小時) |
皮帶式螺桿機 | 35KW x 5小時x 1元= 175元 | 18KW x 3小時x 1元= 54元 | 300天x (175+54)-68700元 |
永磁變頻式螺桿機 | 32KW x 5小時x 1元= 160元 | 3KWx 3小時x 1元= 9元 | 300天x (160+9) = 50700元 |
兩者對比 | 175元- 160元=節約15元 | 54元- 9元=節約45元 | 68700元- 50700元= 18000元 |
永磁變頻節能數值 | 每天節約費用: 15元+ 45元= 60元 | 每年節約費用: 18000元 |