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PVC管材擠出生產線  塑料管材設備

模具

采用雙螺桿擠出機生產UPVC實壁管材所使用的模具結構大致相同，一般由前模體、支架、后模體、分流梭、口模、芯棒等組成，機頭的作用是將擠出機連續提供的已熔化的具有一定壓力的塑料熔體通過其特定的流道進入口模而形成環狀截面的管胚，再經冷卻定型得到所需的管材。

1、壓縮比是模具重要的設計參數，壓縮比就是分流器支架出口處流道環形面積與口模及模芯之間的環形截面積之比，壓縮比表示粘流態塑料被壓縮的程度，壓縮比太小不能保證。擠出管材的密實，也不利于消除分流筋所造成的熔接痕；壓縮比太大則料流阻力增大，我們的排水管模具壓縮比一般在25-35之間，現在模具發展的趨勢也是增大模具體積，增大壓縮比，來達到高速生產且又能滿足質量要求。

2、收縮率：塑料從口模擠出后有一定的膨脹，因此定型套的內徑應略大于口模的直徑，但管材經冷卻后有一定的收縮，因此定型套的內徑又必須大于管材要求的外徑，收縮率一般為1%，定型套內徑一般取大于管子外徑0.5%-0.8%。塑料管材設備

PVC管材生產擠出機及模具 塑料管材設備

一、生產線構成：

擠出機由主機、機頭、定型冷卻裝置，印字裝置，切割裝置等組成。

（一）主機：

1、螺桿料筒：螺桿是擠出機的心臟，一切都直接或間接的以螺桿為中心，它對物料進行輸送，混煉和塑化，直接影響制品質量，根據物料在螺桿中的變化情況，通常把螺桿分為三段：加料段、壓縮段（熔融段）、計量段（均化段）。

加料段：一般為 一區，雙螺桿的加料段螺槽較深，容積較大，有利于加大物料的輸入和壓縮，此區溫度一般不能太高，否則會有熔料粘于進料口表面，造成進入擠出機的料流故障或搭橋斷料。

壓縮段：一般為二、三兩區，此段螺桿特點是螺距的變化，斷牙破牙及螺紋寬度均勻變化，塑料管材設備廠家，物料受到強烈的擠壓，在剪切作用下物料得到了很好的塑化和混煉，pe塑料管材生產設備，此段有真空排氣孔，把物料中的氣體排出。

計量段：此段螺桿的螺槽在整個螺桿中***淺，容積小，它的螺桿和螺紋形式基本不變，熔融塑化的物料在此該段受到進一步壓縮，并使塑化均勻細化，由于物料在這一段運動比較均一，pvc塑料管材生產設備，減小了物料的擠出波動性，提高進入模具的料流的穩定性。

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PVC管材分硬軟兩種

RPVC管是將PVC樹脂與穩定劑、潤滑劑等助劑混合，經造粒后擠出機成型制得，也可采用粉料一次擠出成型。RPVC管耐化學腐蝕性與絕緣性好，主要輸送各種流體，以及用作電線套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加熱可彎曲，因此安裝使用非常方便。

SPVC管是由PVC樹脂加入較大量增塑劑和一定量穩定劑，以及其他助劑，廣東塑料管材設備，經造粒后擠出成型制造。SPVC管材具有優良的化學穩定性，***的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用以輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電線絕緣管等。本文我們將詳細講訴RPVC的原料選擇、工藝流程、工藝控制以及擠出管材常出現的缺陷及改進原因。

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