工作原理
料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上,網帶采用12-16目不銹鋼絲網,或不粘網的聚四氟乙烯(8目)(由物料粒徑決定),由無級變速傳動裝置拖動在干燥機內移動。千燥段由若干單元組成,每一單元熱風獨力循環,其中部分尾氣有專門排濕風機排出,每一單元排出廢氣量均有調節閥控制。在上循環單元中,循環風機出來的風由側面風道進入單元下腔,氣流向上通過換熱器,并經過分配器分配后,成噴射流吹向網帶,穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層,完成熱量與質量傳遞的過程。上腔由風機管與風機及風機入口相連,大部分氣體循環,一部分溫度較低含濕量較大的氣體經排濕管、調節閥、排濕風機排出。下循環單元中,循環風機出來的風機的風*入上腔,向上經換熱器加熱,穿過牛物料層進入下腔,下腔由側風道與回風管與風機入ロ相連,大部分氣體循環,一部分排出。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備,單元數量亦可根據需要選取用與脫水蔬菜,一般使用三臺串聯使用,形成初干段,集終干段,中間段。再初干段中由于物料含水量高,透氣性故采用小的鋪料厚度,較快的運行速度及較高的干燥溫度。對物料允許超過60℃的物料,初干燥段中,干燥氣體溫度可高達120C以上,終干燥段內物料停留時間是初干燥段的36倍,鋪料厚度是初干燥段的24倍;對于物料溫度不超過C的要求,可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好的發揮帶式干燥機的性能,且干燥更均勻