XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
一、概述
XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)廣泛適用于化工、醫(yī)藥、建材、食品等行業(yè)的顆粒狀、粉狀、膏糊狀和濾餅狀假團(tuán)聚物料的分散和干燥。具有占地面積小、能源消耗低、熱效率高可連續(xù)大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。干燥主機(jī)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切削裝置，干燥物料經(jīng)剪切、旋轉(zhuǎn)、碰撞、摩擦等作用，使物料粉碎細(xì)化，呈高度分散狀，達(dá)到高效快速蒸發(fā)水份的效果。
XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)有空氣過(guò)濾器，以此達(dá)到熱空氣的潔凈度，為食品行業(yè)的衛(wèi)生要求提供生產(chǎn)條件。該機(jī)設(shè)置旋風(fēng)分離收料。另外，并增加了布袋除塵收料，以此提高物料回收率。提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可根據(jù)用戶(hù)需要或生產(chǎn)要求，配套蒸汽或燃煤熱風(fēng)爐為干燥熱源，以此滿(mǎn)足不同行業(yè)的需要。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)（見(jiàn)圖示一）分別由干燥主機(jī)、加料器、熱源裝置（熱風(fēng)爐或蒸汽管道）、空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵部件組成。干燥主機(jī)內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)切削裝置，對(duì)濾餅狀假團(tuán)聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎。隨著旋切裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，使被干燥物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)呈旋粉狀，加快了對(duì)濕物料的水份蒸發(fā)，提高干燥效果。
2、工作原理
XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作時(shí)，被干燥物料經(jīng)加料器進(jìn)入干燥主機(jī)的干燥室，并隨同旋轉(zhuǎn)裝置一同旋轉(zhuǎn)，過(guò)濾空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)輸入熱風(fēng)爐，熱空氣隨引風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入干燥室，與濕物料進(jìn)行熱交換。干燥物料經(jīng)分級(jí)器進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收料，粉塵物料隨引風(fēng)進(jìn)入布袋除塵器，由除塵器設(shè)置布袋對(duì)粉塵物料的捕集，經(jīng)脈沖收料，濕熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外，以此完成干燥的全過(guò)程。
| 名稱(chēng) | 單位 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-14 | XSG-16 |
| 水份蒸發(fā)量 | kg/h | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-420 | 300-600 | 500-800 | 600-1000 |
| 蒸汽壓力 | Mpa | 0.6~0.8 | ||||||
| 干燥器內(nèi)徑 | mm | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度 | ℃ | 145~180 | ||||||
| 主軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 | r/min | 500~700 | ||||||
| 總功率 | KW | 18-25 | 25-35 | 32-40 | 47-55 | 56-65 | 68~78 | 75-90 |
| 風(fēng)量 | 立方/小時(shí) | 1150~ 2000 | 2450~ 4500 | 4450~ 7550 | 7000~ 12500 | 10000~ 18000 | 16000~ 24000 | 22000~ 30500 |
| 風(fēng)壓 | Pa | 4000~8000 | ||||||
| 主機(jī)高度 | m | 4.2 | 5.2 | 5.6 | 6.2 | 7.0 | 7.8 | 8.0 |
| 占地面積 | ㎡ | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 70 | 80 |
| 注：表中水份蒸發(fā)量以含水量為<40%的淀粉，終水份為13.5%為計(jì)算依據(jù) | ||||||||
??據(jù)調(diào)查顯示：目前我國(guó)由于干燥機(jī)設(shè)備質(zhì)量、配套元件及基礎(chǔ)研究等方面還需要進(jìn)一步提高，目前常規(guī)干燥仍然是主要的干燥形式。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，國(guó)內(nèi)干燥機(jī)產(chǎn)品在質(zhì)量及技術(shù)水平上還存在一定差距。國(guó)內(nèi)干燥機(jī)的可以分為沸騰制粒干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)等多種類(lèi)型。我國(guó)干燥機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀相較于建國(guó)初期，已經(jīng)有了飛速的發(fā)展。低溫真空帶式干燥機(jī) 文獻(xiàn)認(rèn)為：物料的干燥過(guò)程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴(kuò)散，并在到達(dá)表面后汽化。另外，在真空干燥過(guò)程中，同時(shí)存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動(dòng)。在真空干燥過(guò)程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間，但是影響干燥速度因素1有以下幾點(diǎn)：低溫真空帶式干燥機(jī) （3）耙式真空干燥機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過(guò)程中耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪抖均勻，避免了物料過(guò)熱，濕份也容易逸出。低溫真空帶式干燥機(jī) 3）物料的堆密度單位體積的物料質(zhì)量稱(chēng)為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。
1、如在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常、氣味、煙霧等情況，請(qǐng)立即關(guān)閉電源，用戶(hù)切勿盲目修理，應(yīng)通知本公司修理部，由專(zhuān)業(yè)人員查看修理。 對(duì)此點(diǎn)，建議可選用變頻電機(jī)，使筒體的旋轉(zhuǎn)速度在運(yùn)行時(shí)能變動(dòng)，并有菜單可設(shè)定不同時(shí)間段所選用的不同的筒體旋轉(zhuǎn)速度（0~10rpm內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速），即要有時(shí)間—速度關(guān)系的設(shè)定。低溫真空帶式干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)夾套內(nèi)對(duì)流換熱需分別提供熱量和冷量，故夾套內(nèi)將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。提高熱介質(zhì)溫度可加快升溫速度，縮短干燥時(shí)間。對(duì)粘性大的物料，熱介質(zhì)溫度高容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度，也可縮短工作周期。隨著物料的性質(zhì)不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋Ｒ宰儨馗稍锓榧眩丛诟稍锍跗跍囟鹊停饾u提高溫度以增大干燥速度。低溫真空帶式干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)綜合了無(wú)熱再生和有熱再生干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，利用外部微加熱減少了再生氣量的損耗，同時(shí)也避免了有熱再生干燥機(jī)電能消耗大的缺點(diǎn)，保證入口壓縮空氣的穩(wěn)定露點(diǎn)輸出。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)合理的系統(tǒng)配置，高效率的吸附劑。氣體進(jìn)入塔體內(nèi)后，首先通過(guò)底層的氧化鋁，防止液態(tài)水滴沖擊上層的分子篩，從而延長(zhǎng)分子篩的使用壽命。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的消聲器，使再生排氣的噪音達(dá)到最小化。科學(xué)合理的塔體切換時(shí)間設(shè)計(jì)，保證入口氣壓穩(wěn)定無(wú)波動(dòng)。根據(jù)變壓吸附、再生循環(huán)的原理，采用外部微加熱(電加熱)再生方式對(duì)壓縮空氣進(jìn)行吸附干燥。低溫真空帶式干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是我廠在結(jié)合國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)所開(kāi)發(fā)新一代干燥裝罝，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)具備皮帶、鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)結(jié)方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。每種機(jī)械必定有它的優(yōu)點(diǎn)與不足，今天我們就和大家來(lái)分析一下：????優(yōu)點(diǎn)：雙錐適用于各種無(wú)粘壁松散性物料的干燥，因在錐體內(nèi)真空抽氣管上設(shè)尾氣過(guò)濾器，故極大地降低尾氣夾帶產(chǎn)品粉塵的損失，干燥收得率。它可以一次性進(jìn)料和密閉卸料，避免操作性污染，避免卸料時(shí)粉塵飛揚(yáng)而污染環(huán)境。雙錐動(dòng)態(tài)干燥效率比各種盤(pán)式干燥高很多。
1）查看SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)外觀質(zhì)量，包含：SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)架、雙錐罐體等等金屬構(gòu)件的焊接、外觀，有無(wú)制造缺點(diǎn)，真空管的銜接處的填料，及密封狀況。低溫真空帶式干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。低溫真空帶式干燥機(jī) （4）由于真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)以及制作方法在現(xiàn)在很多的生產(chǎn)中，為了使物料快速的干燥，都用到了干燥機(jī)。隨著這個(gè)創(chuàng)新技術(shù)的不斷提升，干燥機(jī)也出現(xiàn)了很多的種類(lèi)。其中雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)就是其中特別收歡迎的新型干燥機(jī)。下面就為大家介紹下，為什么雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)可以在眾多的干燥機(jī)中脫穎而出。低溫真空帶式干燥機(jī) 真空干燥過(guò)程是一種復(fù)雜、時(shí)變、非線(xiàn)性的工業(yè)過(guò)程，干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個(gè)干燥過(guò)程的工藝參數(shù)。
