熱壓罐概述：

熱壓罐主要用于金屬/非金屬膠接結構件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環氧樹脂復合材料熱壓固化成型關鍵設備。該設備可在對復合材料產品抽真空的情況下，實現加溫、加壓固化成型。

熱壓罐是聚合物基復合材料構件制品成型的關鍵工藝設備。熱壓罐成型工藝是將復合材料毛坯、蜂窩夾心結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）的狀態下，經過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質量狀態制品的成型工藝方法。熱壓罐成型工藝是廣泛應用的復合材料結構、蜂窩夾心結構及金屬或復合材料膠接結構的主要成型方法之一。材料成型時，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環境實現固化，所以可得到表面與內部質量較高，結構復雜，面積巨大的符合材料制作。

復合材料基體樹脂的固化，除了與樹脂分子結構有關，還與其它組分（固化劑，交聯促進劑等）有關。外界條件--溫度、壓力和時間因素對固化起著重要作用，通常稱這三個因素為主要工藝參數，一切熱壓罐成型工藝方法都要根據基體樹脂的分子結構變化規律確定其相應的工藝參數，熱壓罐必須具備實現控制這些工藝參數的功能。

熱壓罐性能：

我公司生產的熱壓罐溫度、壓力、真空的控制均滿足符合波音BAC5621“K”、D6-56273“B”、D6-49327“E”和AMS2750“D”工藝標準、

我公司生產的熱壓罐可達到真空袋內工件、模具與罐內空氣溫度的統一性，有效控制工件不同位置的溫差，工作溫差能夠控制在±0.5℃

控制系統的*性

1、操作簡單：一鍵式自動化工藝過程控制（可實現無人值守）。

2、系統控制可靠性：采用高品質、高性能控制元件（確保控制系統運行可靠性）。

3、*的固化控制理念：單臺設備及多臺設備控制（實現系統冗余及DCS集散控制）。

4、大數據采集：實現數據采集、儲存、打印、綜合報告。

5、自動質量分析：擁有流體力學軟件、可幫助用戶進行仿真分析。

6、多種語言操作界面：允許隨時切換界面語言。

安全可靠性

1、熱壓罐設有安全閥，在熱壓罐正常工作壓力下，保持密封狀態，當罐內壓力超過安全閥開啟壓力時，自動打開將氣體排出，壓力降到規定值時，自動關閉，保持正常工作，以此保護罐體的安全。

2、熱壓罐的壓力采用自動控制，當罐內壓力達到設定值時，重啟調節閥自動關閉；超過一定值時，排氣調節閥自動打開排氣，至設定壓力值。

3、熱壓罐設置有超壓、超溫聲光報警

4、安全裝置的設置，在開門之間進行罐內壓力的零壓檢查，以防余壓傷人。

5、裝置采用電器連鎖，防止誤操作。

6、安全功能：罐門的旋關與余壓報警聯鎖；罐門的旋開/關與安全連接裝置聯鎖；罐門開關與罐門旋開聯鎖；罐門旋關與加壓聯鎖；風機運行與冷卻水/風機溫度開關聯鎖；加壓控制與罐門密封圈充氣聯鎖；加熱與風機聯鎖等。即使發生錯誤操作。這些互鎖功能會自動保護。

熱壓罐廣泛應用于航天、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術領域。我公司研制的熱壓罐具有溫度和壓力控制精度高、結構安全可靠、系統穩定性好、能耗低、操作和維護簡單等優點。實現了模塊化和系列化，可滿足不同領域、不同工藝和不同規格的需求。

熱壓罐工藝成型典型產品

飛機結構符合材料（如機翼和尾翼）、衛星與運載火箭結構件（太陽能電池基板、夾層結構板、衛星接口支架、火箭整流罩）、汽車（引擎蓋、尾翼）、運動器材（如網球拍、滑雪板等）、醫療器材（如假肢、CT板等）。