一、概述
電動抗折機是按國家水泥軟練新標準要求經建材部、煤炭部、、國家建材院、工程兵、鐵道兵和部分省市建材所、水泥廠以及施工部門等四十五個單位鑒定合格的一種定型產品，是軟練試驗主要設備之一。目前國內主要生產 DKZ-5000型抗折機，其精度和水平均達到國際同類產品水平。
二、用途
其主要適用于:325、425、525、625、725水泥的抗折強度試驗。DKZ-5000型電動抗折試驗機，適用于GB177-77膠砂水泥進行抗折強度實驗，對于其它品種的水泥在水灰比確定后也可采用本機實驗。
三、主要技術參數:
1、負荷:5000N；
2、示值相對變動度不超過±1%；
3、示值相對誤差不超過±1%；
4、加荷速度:50±5N/S；
5、加荷圓柱與支撐圓柱直徑:10±0.1mm，加荷圓柱與支撐圓柱有效長度:46mm；
6、兩支撐圓柱中心距:100±0.1mm；
7、兩支撐圓柱平行度:不大于0.1mm；
8、加荷圓柱和支撐圓柱都應轉動，配合間隙不大于0.05mm10、試塊尺寸:160x40x40mm；
9.上下央具的中心線應重合，同軸度不大于Ф1.0mm
11、重量:凈重81kg，毛重:89Kg； 12、外形尺寸:1025x250x816mm 13、供電電源:電壓:220V;頻率:50Hz;功率:10W
四、原理和構造
1、原理:
DKZ-5000 型電動抗折試驗機依據杠桿原理。是由1:10和1:5兩個杠桿結合而成的，故稱為雙杠桿式。其傳動原理如圖 1所示:
圖一
L1=1 L2=10 L3=1 L4=5 F=100N根據杠桿原理，如圖所示杠桿(1)有: 杠桿(2)有:
又因:P1=F1(互為反作用力)則有:
P1=F1= FL/F3以圖代入得:P1=F1=1000N
P=
同上代入得:P=1000N×5=5000N 2、構造:
電動抗折機主要由兩大部分組成:即機械部分和電氣部分。(1)機械部分:分為六部分。
1)、上主尺組合圖:如圖2
圖二
1 主尺，2、刀子，3、游砣組合，4、電機吊板，5、平衡砣部，6、電機，7、電機座，8、絲杠，9、指針，10、連接板。
如圖所示:主要由主尺、游砣組合、軸承、電機、電機座、絲杠、連接板、指針等零部件和螺釘、接頭、軸承、刀子、電機吊板、平衡砣部、連接支撐組成。是主杠桿部分并加自動加荷裝置。
2)托架、底座組合部:如圖3
圖三
1、彎擋板，2、固定刀座，3、支點刀座，4、刀承，5、擋板，6、升降絲母塞，7、立柱，8、底座，9、托架，10、定位板，11、水平部，12、微動開關部。
如圖所示:主要由彎擋板、支點刀座、固定刀座、刀承、擋板、升降絲母塞、底座、立柱、托架、定位板、微動開關部、水平部等零部件由螺釘連接固定組成，起支撐作用。
3)游砣部分:如圖4
圖四
1、銷，2、軸承架，3、軸承，4、螺釘，5、滑動按鈕，6、彈黃，7、游砣。
如圖所示:主要由銷、軸承、軸承架、螺釘、彈簧、游砣、按鈕軸、滑動按鈕等零件由螺釘銷子連接組成，是主杠桿加荷游碼。
4)副桿組合:如圖5
圖五
副桿，2、刀子。
如圖所示:主要由副桿、刀子組成，是機器的副桿與主桿一起組成機器的杠桿組。
5)懸掛刀座組合:如圖6
圖六
1、重點刀座，2、刀座連扳，3、吊桿，4、懸掛刀座，5、軸銷，6.擋板，7、刀承。如圖所示:主要由重點刀座、刀座連扳、吊桿、軸銷、懸掛刀座、擋板、刀承等零件由螺釘連接組成。起主、副杠桿連接作用。
6)上、下卡具組合部:如圖7
圖七
刀承，2、擋板，3、板架，4、架板，5、水泥塊擋板，6、央具座，7、央具板，8、升降絲杠，9、手輪，10、支撐圓柱。
如圖所示:主要由：刀承、擋板、板架、架板、升降絲杠、支撐圓柱、卡圈等零件由螺釘銷釘連接組成。是受力試體卡具。
(2)電氣部分:分為兩部分1)電氣控制箱:如圖8
圖八
1、電源開關，2、控制箱殼體，3、停止按鈕(紅)，4、啟動按鈕(綠)
如圖所示:主要由控制箱殼體、隔板及電源開關、紅綠按鈕、保險絲盒、電容、繼電器、電源變壓器等電氣元件由螺釘和導線連接組成。是電源控制中心。
2)定位開關:如圖9
圖九
1、定位芯，2、定位芯座，3、彈黃座，4、定位座，5、微動開關，6、開關支架，7、彈簧，8、觸桿
如圖所示:主要由定位芯、定位芯座、彈簧座、定位座、開關支架、微動開關、觸桿、彈簧由螺釘連接而成。當試體折斷后，主杠桿觸動微動開關機器停機。
安裝與調試
1:安裝
DKZ-5000型抗折機出廠包裝采用分機兩箱裝，即托架底座組合部(包括電氣部分)上主尺組合部、其他各部及平衡砣、定位板各裝一箱，這樣即保證運輸方便又保證機器精度，機器到用戶后安裝也簡便，其方法如下:
開箱:把兩個包裝箱打開(注意不要倒置)去掉零件上的塑料袋。用干凈柔軟的布擦凈，按裝箱單點清零件待裝。
初調水平:如圖10，先把托架底座組合部放到事先備好的平臺上，解開電機電源線并安好定位板，檢查各螺釘緊固處是否松動要緊固好。調整底座使機器水平穩當。再分別把支點刀座、固定刀座、上擋板卸下用酒精棉球擦凈刀承上的灰塵。
圖十
1、主尺組合，2、游砣，3、定位開關，4、托架，5、控制箱，6、上下夾具，7、副桿，8、懸掛刀座。
(3)分別把懸掛刀座部分、副桿、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好，如圖10所示裝好。
(4)把主尺組合部放到適當的地方，解開游砣緊固繩，安好指針和定位桿，檢查各螺釘并緊固好。用酒精棉球擦凈刀子上的灰塵，把這部分安裝到托架底座組合部上，定位桿放進定位板中心槽中、刀子放到支點刀座上的刀承“V”形槽中心。(注意:搬動時不要抬絲杠防止彎曲)再把平衡砣安放在平衡砣架上。上好兩個刀座的擋板。
2、調試:
(1)電氣部分的調整。檢查各連線是否接好，一切正常后接通電源，打開電源開關紅色指示燈亮，說明電源接通。注意在開機前要把游砣調到主尺的中部防止反轉卡死，并把微動開關處彈簧座向上調使觸桿脫離開關觸頭，按下啟動按鈕綠燈亮，電機啟動帶動絲杠轉動使游砣向右移動，如果方向相反停機斷電把電機接線 1、3兩頭換位接好。重復上述過程試車正常后，把游砣移到“0”位并把彈簧座調到原位。
(2)零點和感量的調整。使游砣在主尺刻度“0”的位置上。調正平衡砣使杠桿前端指針在定位板刻度“0”處。主尺處于水平狀態。用1克砝碼放到主尺末端看主尺下降指針指示位置，大于10毫米拿下砝碼杠桿恢復平衡位置即可，如達不
(3)微動開關，加荷速度的調整:這兩個系統在出廠前已調好，一般安裝后不用調整，微動開關可按圖9所示調好，當定位芯座下部正好壓在彈簧座上時，微動開關剛好接通(有“咔噠”一聲響即可)。加荷速度在電壓198-240伏波動范圍內符合50士5N/S，如達不到要求可檢查電壓機械傳動部分，調好即可。
電器原理圖
到要求可檢查各零部件結合處是否有磨擦，上下夾具是否安裝好，調整好后再達不到可上下調整平衡砣部分即可達到要求。
K 開關，2、ZD 硅二極管，3、RD 熔斷器，4、WK微動開關，5、J直流中間繼電器，6、QA 啟動按鈕，7、TA 停止按鈕，8、C1C2 電容器，9、D可逆電動機，10、B電源變壓器，
六、使用保養與故障排除
1、使用:
經過安裝調試后機器即可使用。在使用中應注意以下幾點:
(1)檢查上下卡具是否在一中心線上，支撐圓柱是否干凈、磨損、轉動靈活下卡具是否運動自由。
(2)保持杠桿平衡，在使用中要經常注意杠桿平衡，檢查平衡是否松動并緊固好。
(3)在將試塊放入抗折夾具時，要把水泥塊擋板放正，并調整夾具使杠桿有一個在試體折斷時接近平衡狀態的仰角。
(4)試驗:按上述幾點檢查后卡好試塊即可開始試驗，按啟動按鈕電機帶動絲杠轉動游砣從“0”開始移動加荷，當加到一定數值時試體折斷，主尺一端定位觸桿壓開微動開關，電機停轉游砣停止。此時記下數值，就完成一次試驗過程。
(5)抗折強度按下式計算:
Rf=3Pe/2bh2=0.234P
其中:Rf一抗折強度Kg/cm
e一支撐圓柱中心距10cm
P-破壞荷重 Kg
bh-試件斷面寬及高均4cm
2、保養:
為保證機器精度及壽命，在使用過程中要注意保養，做到以下幾點:
(1)抗折機用畢，要擦凈并罩上塑料罩，防止灰塵侵入。
(2)抗折機不應在有腐蝕氣體的環境中使用。
(3)機器的游砣和絲杠支撐軸承應定期加油潤滑，并保證游砣滑道清潔。
(4)機器的刀子和刀承應定期用酒精棉球擦凈，防止刀刃接觸部位沾染灰塵或油污影響精度。
(5)上下夾具支撐圓柱易損件，應根據磨損情況隨時更換，并按數據情況校正上下卡具或更換新卡具。
(6)上下夾具支撐圓柱及下卡具，升降絲杠與夾具座半圓球接觸部位，應定期加潤滑油潤滑，保證轉動靈活。
3、一般故障排除:
(1)啟動指示燈不亮，應檢查熔斷絲是否燒斷。
(2)抗折機上主尺擺動不靈活，應檢查各刀子是否落在刀座的“V”形刀承中間。
七、影響抗折強度的有關問題:
對機器的使用是否得當，保養好壞是直接影響抗折強度的關鍵。下面僅就了解到的幾點有關問題作一下說明僅供參考。1、杠桿比不準，影響抗折強度:
(1)操作時仰角不當使用杠桿未達到平衡位置而記數。
(2)刀子位移，刀子位移的原因是經過震動使刀子松動，這種現象一般不常見。(3)由于刀承和刀子之間有砂粒灰塵造成刀子不在一條直線上，也可造成杠桿比不準。
2、杠桿靈敏度(感量)不夠，影響抗折強度。
由于產生靈敏度不夠的原因是刀子磨損或零部件間產生較大摩擦所致，故在測定時所得到的數值加進了克服摩擦用的力，造成數字不準確。
抗折夾具造成的抗折強度不準。
(1)夾具球座不靈活使試塊受力不均。
(2)上下卡具不正產生扭力。
(3)支撐圓柱不轉動或不靈活產生摩擦力，支撐圓柱磨損造成受力點距離改變。
