滾塑船產品成型注意問題:
從滾塑機的加熱方式來看,目前較常用的只有兩大類,直火和熱箱加熱式。生產大型制品多用直火加熱,即直火加熱搖擺式滾塑機;生產中小型制品多采用熱箱加熱,較常見機型是熱箱加熱搖擺式滾塑機、熱箱加熱2臂梭式滾塑機、3-4臂塔式滾塑機,熱箱加熱'蚌'式滾塑機近幾年發展較快。滾塑又稱旋轉成型 、旋轉澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法。即先將粉狀或糊狀物料注入模內,通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉,使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融 ,待冷卻后脫模而得中空制品。滾塑產品在整個成型過程中,將模內壓力大氣壓力。讓空氣可以進、出模具以達到壓力平衡。避免內部材料離開模具。避免水從模具外側進入。維持模具內、外在相同的壓力有助于:避免合模線的吹孔。消除因壓力在合模在線產生的飛邊。冷卻階段,降低因壓力降低而產生翹曲的可能性。避免模具的損壞。聚乙烯滾塑成型多采用耐熱性能優良的有機硅油或者有機硅樹脂。采用有機硅內脫模劑,將它均一地涂布到型腔的整個表面上即可;若采用有機硅樹脂類脫模劑時,再均勻地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫,使溶劑會發散逸,形成薄薄的一層樹脂層,然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h,得到具有有一定強度的脫模層,此后方可加料、滾塑成型。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用一次,以后每次成型都必須涂布一次,而采用有機硅樹脂類脫模劑則有一個突出的優點,那就是涂布好的脫模層具有 “半” 性,可以反復使用多次。
由于滾塑船產品成型用模具不受外力作用,故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外,滾塑設備也具有較大的機動性,一臺滾塑機,既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型棋具;它不僅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當,均可同時滾塑成型,因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。