JK-500L三層雙工位吹塑機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn)
1.峻康的此套智能化三層雙工位中空吹塑機(jī)生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)多種技術(shù)方案的反復(fù)論證，進(jìn)行了多次的優(yōu)化處理，在組成生產(chǎn)線多套裝置上采用了特殊的機(jī)構(gòu)與技術(shù)。
2.三層雙工位中空吹塑機(jī)生產(chǎn)線采用三層連續(xù)擠出結(jié)構(gòu)形式，其流道形式采用本公司設(shè)計(jì)的復(fù)合流道形式，三層比例按照30:40:30設(shè)計(jì)。采用φ120擠出裝置一套，φ90 擠出裝置兩套。
3.合模系統(tǒng)雙工位，采用兩板無(wú)拉桿結(jié)構(gòu)形式，鎖模機(jī)構(gòu)采用本公司自主研發(fā)的多槽閘塊鎖模裝置。
4.塑料型坯采用偏置式機(jī)械手進(jìn)行移坯，型坯切割采用無(wú)活塞桿氣缸帶動(dòng)切割刀進(jìn)行快速切割；與常見的合模機(jī)移動(dòng)設(shè)計(jì)比較，采用機(jī)械手移坯方式具有較好的節(jié)能效果。
JK-500L三層雙工位中空吹塑機(jī)生產(chǎn)線配置
1.采用集團(tuán)子公司賽邦智能裝備，生產(chǎn)的機(jī)器人兩套，一套用于取未去飛邊的制品桶，一套用于取已經(jīng)去飛邊的成品桶，整套機(jī)器人的夾具由本公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。
2.前后冷卻裝置各一套，分別進(jìn)行預(yù)冷卻和后冷卻定型。
3.去飛邊裝置一套，用于切割塑料桶的飛邊余料，邊料輸送帶一套，專門用于輸送去飛邊裝置自動(dòng)切割下來(lái)的邊料。
4.稱重輸送機(jī)一套，用于對(duì)中空吹塑制品進(jìn)行重量的檢測(cè)。
5.高強(qiáng)度粉碎機(jī)一套，用于對(duì)邊料的自動(dòng)破碎，將其破碎為可循環(huán)使用的塑料顆粒。
6.全自動(dòng)上料機(jī)三套，確保對(duì)生產(chǎn)線三套擠出機(jī)塑化系統(tǒng)的自動(dòng)供料。
7.采用同一規(guī)格的高精度、高強(qiáng)度鋁合金模具兩套，確保雙工位中空吹塑機(jī)生產(chǎn)的吹塑制品一致性。
8.機(jī)器人應(yīng)用的空氣負(fù)壓裝置一套， 保障夾具使用空氣負(fù)壓的需要。后冷卻裝置應(yīng)用的壓縮空氣裝置一套,其裝置巧妙的循環(huán)利用了壓縮空氣的動(dòng)能和冷卻功能，從而節(jié)約了熱量的消耗。
JK-500L三層雙工位吹塑機(jī)生產(chǎn)線
機(jī)器人取桶裝置——前冷卻裝置——去飛邊裝置——機(jī)器人移動(dòng)成品桶裝置——后冷卻裝置制品稱量輸送裝置。
JK-500L三層雙工位吹塑機(jī)設(shè)計(jì)創(chuàng)新
目前中空成型機(jī)組與生產(chǎn)線普遍采用的是常規(guī)流道設(shè)計(jì)的成型機(jī)頭，由于流道技術(shù)的局限，影響塑料材料性能的進(jìn)一步發(fā)揮與吹塑制品性能的進(jìn)一步提升，同時(shí)在吹塑制品加工中經(jīng)常出現(xiàn)一些難解決的工藝問(wèn)題，特別是高分子量聚乙烯塑料的廣泛應(yīng)用以后，常規(guī)流道設(shè)計(jì)的成型機(jī)頭，在許多吹塑制品廠家遇到了生產(chǎn)工藝方面的難題，難以及時(shí)解決。
中空成型機(jī)成型機(jī)頭采用復(fù)合流道技術(shù)，在成型機(jī)頭流道上實(shí)現(xiàn)流道技術(shù)較好的組合，可以很好的緩解吹塑時(shí)塑料型坯的質(zhì)量，使其充分發(fā)揮塑料原料的物理性能，特別是發(fā)揮高分子量聚乙烯( HMWHDPE)材料的性能，這項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，可以較大幅度的提高國(guó)產(chǎn)中空成型機(jī)的成型加工技術(shù)，提高國(guó)產(chǎn)技術(shù)裝備的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力。
采用復(fù)合流道技術(shù)設(shè)計(jì)的三層雙工位中空吹塑機(jī)，能夠有效的發(fā)揮HMWHDPE塑料的物理性能，塑料型坯的均勻性較大幅度提高，能夠有利于提高吹塑制品的壁厚均勻性，有利于降低塑料原料的單位消耗量。
我們?cè)谘兄茝?fù)合流道的三層連續(xù)擠出機(jī)頭時(shí)，采用了計(jì)算機(jī)工程分析軟件進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，并且結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際中多年積累的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)分析的流道計(jì)算進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)機(jī)頭流道內(nèi)聚合物成型加工的過(guò)程進(jìn)行仿真模擬優(yōu)化，使所設(shè)計(jì)的機(jī)頭流道與聚合物的加工性能更符合，提高三層連續(xù)擠出機(jī)頭調(diào)試的成功率，縮短設(shè)計(jì)周期，節(jié)省研制成本；并可達(dá)到較好的使用效果。
