生產型75L密煉機機械原理之特點：
1.核心技術和主要部件來自中國臺灣
2.采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻。
3.自動控制溫度系統與時間控制系統之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散的效果品質與的有效工作率.
4.可依據混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易。
5.據本機的轉子葉的設計特點,攪拌速度同比快約1/3(約5-7分鐘)，比傳統滾輪機約快3倍。
6.采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長。
.本機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統式的壽命高于1-2倍。混合槽分為可傾倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環保.
7.攪拌葉片亦經耐磨鋼處理及電鍍硬鉻，耐磨性。
8.攪拌軸采高級特殊鋼材煉制，經數次加工處理，最后再由正常化處理，壽命最長不易斷裂。
9.倒料齒與齒采用合金銅制造其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室。
10.倒料齒減速機，采用式游星式齒，它較一般其它規格之減速機能節省1/4以上的體積及重量，每一齒均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒箱則無法做到。

11. 本機齒箱之齒系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝品質優良，不易磨損斷裂，可達傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電.

密煉機裝料容量

 即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經驗公式計算：

        Q——裝料容量，Kg；

        K——填充系數，通常取0.6～07；

        V——密閉室的總有效容積，L；

        ρ——膠料的密度，g/cm3。

   填充系數K的選取與確定應根據生膠種類和配方特點，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減小；磨損程度大的舊設備，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉子密煉機的K應小于剪切型轉子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。