平衡軸懸掛是重型卡車最重要的零部件之一，主要起平衡中、后橋所受載荷的作用。其結構由平衡軸、支架、軸殼等構成，因使用環境惡劣，用戶嚴重超載，導致平衡軸支架出現斷裂。以往開發的新平衡軸懸掛通常采用路試的方法驗證結構強度，該方法成本高、周期長，而利用軟件進行結構強度分析更加準確和快捷。為此，采用一種行之有效的新方法來設計平衡軸懸掛，并對其進行強度校核計算和優化是十分必要的。
      圖是市場反饋的一種平衡軸懸掛支架開裂的情況，該平衡軸懸掛以前搭載于6×4公路載貨車，核定的載重不超過40t，未出現平衡軸支架開裂現象。現在主機廠為了降低成本，將此款平衡軸懸掛搭載于8×4公路自卸車，在實際使用過程中，個別用戶嚴重超載，載重甚至達到60t，導致支架開裂。
      為了滿足客戶使用要求，必須對平衡軸懸掛的結構進行分析和優化。
      圖是用UGNX7.5建立的平衡軸懸掛3D模型，使用UG建模簡單，易于修改。
      利用HyperWorks中Hypermesh12.0建立，支架、平衡軸采用二階10節點四面體單元，推力桿、橋、板簧等簡化成一維Bar單元，采用CBEAM模擬輪胎。圖4是實體結構有限元模型，圖5是平衡軸懸掛有限元模型。
      在Hypermesh12.0中，設置材料mat name:QT500-7，type:ISOTROPIC，card image:MAT1；mat name:42CrMo，type:ISOTROPIC，card image:MAT1.在Card Edit中輸入表1中的彈性模量和泊松比。
      設置屬性：type:3D，cardimage:PSOLID，并將屬性賦予支架和軸。
      在Hypermesh12.0中導入平衡軸支架三維實體模型，如圖3所示。設置好網格參數后，利用Automesh劃分網格，如圖5所示。
      平衡軸懸掛工作時主要受到整車自重及貨物的重量。一般中后橋承載重量為整車總重的70%，即為平衡軸懸掛所受的重力。本款平衡軸懸掛所搭載的車型，額定總重量為40 t，平衡軸懸掛所受載荷28 t。考慮到客戶超載情況，整車總重量加到60t，平衡軸懸掛所受載荷42t。分別計算在這兩種載荷作用下，平衡軸懸掛的應力情況。加載如下：
      彎曲工況下，Z向-1g重力加速度；沖擊工況下，Z向-2.5g重力加速度。
      根據支架斷裂情況，重點考察圖6重要區域的應力情況。
      將建立好的有限元模型，利用OptiStruct求解器進行求解，用HyperView查看結果。
      載重為40t時，對由于連接引起的孔周應力失真不予考慮。支架在各個工況下，各部分結構的應力如圖所示。
      從40t分析結果來看，該款平衡軸懸掛的結構能夠滿足使用要求。但現實中，用戶超載嚴重，最多超載到額定重量的50%，因此，進行60 t的分析是十分重要，也是具有參考價值的。
      載重為60 t時，對由于連接引起的孔周應力失真不予考慮。支架在各個工況下，各部分結構的應力如圖所示。
      為了滿足客戶要求，必須對平衡軸懸掛中支架的結構進行優化，優化后的結構模型如圖所示，將應力集中區域的圓弧由R5加大到R20，取消減重孔，增加2條加強筋。
      為了驗證改進效果，重新進行平衡軸懸掛的有限元分析，在整車載重60 t，沖擊系數2.5的工況下支架的應力圖如圖所示。