【PVC塑料顆粒機功能介紹】在塑料回收行業中，廢舊PVC線纜料是主要的塑料回收單元之一，其廢舊再生顆粒，市場需求量大，成品顆粒價格居高不下，被塑料制品廠廣泛的用于軟硬型材、軟硬共擠型材、管子、伸縮管、彈簧管、各類密封條等；注塑用燈具開關，腳墊，防滑墊，路錐，護欄配件等；吹塑用的瓶子，科研盒件等等；包塑用的鋼管，鐵扎線等。有需求就有市場，PVC顆粒的，帶動了PVC塑料顆粒機設備的發展，目前我司的PVC顆粒機生產線，從破碎、清洗、造粒、打包實現一站式工藝流程，自動化程度高、操作簡單可靠，產能高、使用壽命長等特點。
【PVC塑料顆粒機適用物料】PP、PE、廢舊工業薄膜、塑料薄膜、EVA、廢舊編織袋、農用地膜、PVC、各種中空管材及廢舊塑料桶、大小藍桶等熱切造粒。
【PVC塑料顆粒機產能】3-8噸/24小時（多種規格可選）
【PVC塑料顆粒機詳情說明】
PVC塑料顆粒機生產線，通過對PVC線纜、中空管才等破碎、清洗、熔融、擠壓等環節，制成成品顆粒。其配套設備主要包括：塑料顆粒機主副機、塑料破碎機、輸送帶上料機、甩干提料機、料倉、滾刀式切粒機、不銹鋼冷卻水槽等。根據產能和物料特性，用戶可以選配180/150型、150/135型設備，其塑料顆粒機相關報價為10-20萬、8-15萬左右。具體價格需要根據用戶實際配置，才能給出。從物料破碎、清洗、熔融到制成顆粒全過程為自動化作業。電磁加熱系統根據物料熔融特性，設定目標溫度，自動加熱生產，避免了連續加熱，比傳統電阻加熱方式省電節能30%。配電箱采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。螺桿料筒均采用進口高強度優質結構鋼經過氮化高溫淬火，經久耐用。
【PVC塑料顆粒機視頻說明】本視頻為我司南非用戶廢舊編織袋顆粒機生產線，該機型主副機采用180/150型擠出機、液壓自動換網摸頭、塑料顆粒機專用硬齒面減速機、75/45KW變頻電機、輸送帶上料機、800型塑料破碎機（液壓開箱裝置）、一步摩擦清洗機、不銹鋼冷卻水槽、滾刀式切粒機以及1噸的移動儲料倉。整套設備各環節協同作業，自動化程度高、產量高、性能穩定、易損件更換方便。
【PVC塑料顆粒機生產線性能特點】
（1）PVC塑料顆粒機組由輸送帶上料機、塑料破碎機、洗料池、甩干提料機、全自動上料機、強制喂料機、塑料顆粒機主副機、不銹鋼冷卻水槽、滾刀式切粒機、儲料倉等組成，通過配電箱和控溫箱實現對整條生產線控制。
（2）該款PVC塑料顆粒機配置了專用螺桿、專用硬齒面減速機，針對PVC塑料特性及加工特點量身設計，螺桿使用壽命長久、熔融塑化能力強、成品顆粒質量高，比同類機型設備產能高出15%-25%。
（3）整套生產線操作簡單，可實現24小時不停機作業，遵循塑料顆粒機日常操作規程，就可快速的掌握設備操作技巧，整套設備自動化程度高，僅需1-2名人工在物料分揀、投料環節參與外，物料的破碎、清洗、造粒、熔融、冷卻、切粒、儲存等均可以自動完成。大大節省了人工成本。
（4）該款PVC塑料顆粒機主副機機頭采用液壓不停機換網模頭，同傳統的電動模頭不同，更換濾網時，不需要停機，通過兩套濾網自動切換，更換時不影響物料擠出。而傳統的電動模頭則需要停機，既耽誤時間，又影響工作效率。
（5）廢舊PVC線纜料經過人工分揀（去除金屬和雜物），送入強磁輸送帶上料機，自動傳送到塑料破碎機內，進行破碎清洗，經過甩干提料機自動甩干。整個過程均由設備自動完成，無需人工，大大節省了廠家的成本輸出。
（6）該設備塑料顆粒機主副機采用電磁加溫系統，淘汰了以往電阻式加熱器和電加熱，避免了連續加熱，相比省電節能30%以上。
（7）配電箱設置了保險絲防護，并采用分體全自動配電系統，每套輔助設備均由獨立開關控制，更安全。
【PVC塑料顆粒機生產線工作原理】
破碎、清洗后的廢舊塑料片料經過料斗上料機，進入強制喂料機內，通過喂料機均勻喂料，被送入主機料筒內，通過螺桿螺紋咬住，通過螺桿旋轉被螺紋強制送往機頭部分，形成一個輸送過程。廢舊塑料被送往機頭的過程中，由于螺桿螺紋深度逐漸減小，濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳熱導性，有助于塑料很快熔化，同時逐漸增高的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。在此過程中，被擠壓很密實的物料通過電磁加溫的溫度，開始熔融、塑化。塑化后的物料被主機螺桿擠出，流入塑料顆粒機副機中，然后通過副機螺桿的擠壓和料筒的高溫熔融、擠壓，被機頭篩孔擠出塑料絲條，通過不銹鋼冷卻水槽的水冷卻，送入切粒機切粒，最后被引風機送入料倉，完成整個造粒過程。
【PVC塑料顆粒機生產線】售后服務
1、凡是我司購買塑料顆粒機事宜的用戶，均可享受免費的選購方案，針對用戶加工物料的特性，給出配置方案。
2、凡是意向購買設備的用戶可到廠實地考察，參觀樣機和試車檢驗。
3、對購買設備的客戶，塑料顆粒機裝配發貨后，安排專業的技術人員進行現場安裝調試，并對操作員進行培訓。
4、對于保修期內的易損件和設備日常故障進行24小時處理解決方案。
5、塑料顆粒機易損件以外，設備三年保修，終身品質保障。
【PVC塑料顆粒機適用物料】PP、PE、廢舊工業薄膜、塑料薄膜、EVA、廢舊編織袋、農用地膜、PVC、各種中空管材及廢舊塑料桶、大小藍桶等熱切造粒。
【PVC塑料顆粒機產能】3-8噸/24小時（多種規格可選）
【PVC塑料顆粒機詳情說明】
PVC塑料顆粒機生產線，通過對PVC線纜、中空管才等破碎、清洗、熔融、擠壓等環節，制成成品顆粒。其配套設備主要包括：塑料顆粒機主副機、塑料破碎機、輸送帶上料機、甩干提料機、料倉、滾刀式切粒機、不銹鋼冷卻水槽等。根據產能和物料特性，用戶可以選配180/150型、150/135型設備，其塑料顆粒機相關報價為10-20萬、8-15萬左右。具體價格需要根據用戶實際配置，才能給出。從物料破碎、清洗、熔融到制成顆粒全過程為自動化作業。電磁加熱系統根據物料熔融特性，設定目標溫度，自動加熱生產，避免了連續加熱，比傳統電阻加熱方式省電節能30%。配電箱采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。螺桿料筒均采用進口高強度優質結構鋼經過氮化高溫淬火，經久耐用。
【PVC塑料顆粒機視頻說明】本視頻為我司南非用戶廢舊編織袋顆粒機生產線，該機型主副機采用180/150型擠出機、液壓自動換網摸頭、塑料顆粒機專用硬齒面減速機、75/45KW變頻電機、輸送帶上料機、800型塑料破碎機（液壓開箱裝置）、一步摩擦清洗機、不銹鋼冷卻水槽、滾刀式切粒機以及1噸的移動儲料倉。整套設備各環節協同作業，自動化程度高、產量高、性能穩定、易損件更換方便。
【PVC塑料顆粒機生產線性能特點】
（1）PVC塑料顆粒機組由輸送帶上料機、塑料破碎機、洗料池、甩干提料機、全自動上料機、強制喂料機、塑料顆粒機主副機、不銹鋼冷卻水槽、滾刀式切粒機、儲料倉等組成，通過配電箱和控溫箱實現對整條生產線控制。
（2）該款PVC塑料顆粒機配置了專用螺桿、專用硬齒面減速機，針對PVC塑料特性及加工特點量身設計，螺桿使用壽命長久、熔融塑化能力強、成品顆粒質量高，比同類機型設備產能高出15%-25%。
（3）整套生產線操作簡單，可實現24小時不停機作業，遵循塑料顆粒機日常操作規程，就可快速的掌握設備操作技巧，整套設備自動化程度高，僅需1-2名人工在物料分揀、投料環節參與外，物料的破碎、清洗、造粒、熔融、冷卻、切粒、儲存等均可以自動完成。大大節省了人工成本。
（4）該款PVC塑料顆粒機主副機機頭采用液壓不停機換網模頭，同傳統的電動模頭不同，更換濾網時，不需要停機，通過兩套濾網自動切換，更換時不影響物料擠出。而傳統的電動模頭則需要停機，既耽誤時間，又影響工作效率。
（5）廢舊PVC線纜料經過人工分揀（去除金屬和雜物），送入強磁輸送帶上料機，自動傳送到塑料破碎機內，進行破碎清洗，經過甩干提料機自動甩干。整個過程均由設備自動完成，無需人工，大大節省了廠家的成本輸出。
（6）該設備塑料顆粒機主副機采用電磁加溫系統，淘汰了以往電阻式加熱器和電加熱，避免了連續加熱，相比省電節能30%以上。
（7）配電箱設置了保險絲防護，并采用分體全自動配電系統，每套輔助設備均由獨立開關控制，更安全。
【PVC塑料顆粒機生產線工作原理】
破碎、清洗后的廢舊塑料片料經過料斗上料機，進入強制喂料機內，通過喂料機均勻喂料，被送入主機料筒內，通過螺桿螺紋咬住，通過螺桿旋轉被螺紋強制送往機頭部分，形成一個輸送過程。廢舊塑料被送往機頭的過程中，由于螺桿螺紋深度逐漸減小，濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳熱導性，有助于塑料很快熔化，同時逐漸增高的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。在此過程中，被擠壓很密實的物料通過電磁加溫的溫度，開始熔融、塑化。塑化后的物料被主機螺桿擠出，流入塑料顆粒機副機中，然后通過副機螺桿的擠壓和料筒的高溫熔融、擠壓，被機頭篩孔擠出塑料絲條，通過不銹鋼冷卻水槽的水冷卻，送入切粒機切粒，最后被引風機送入料倉，完成整個造粒過程。
【PVC塑料顆粒機生產線】售后服務
1、凡是我司購買塑料顆粒機事宜的用戶，均可享受免費的選購方案，針對用戶加工物料的特性，給出配置方案。
2、凡是意向購買設備的用戶可到廠實地考察，參觀樣機和試車檢驗。
3、對購買設備的客戶，塑料顆粒機裝配發貨后，安排專業的技術人員進行現場安裝調試，并對操作員進行培訓。
4、對于保修期內的易損件和設備日常故障進行24小時處理解決方案。
5、塑料顆粒機易損件以外，設備三年保修，終身品質保障。
