PVC薄膜塑料造粒機介紹
PVC薄膜塑料造粒機，又稱塑料顆粒機，將回收后的PVC薄膜通過熔融、擠出原理，制成要求形狀塑料顆粒的機械，是塑料回收再利用的核心設備，與其輔助設備配合使用，共同完成PVC廢舊薄膜破碎、清洗、甩干、造粒、冷卻、切粒、打包等工藝流程。PVC薄膜造粒機械主要用于熔點在300℃以內，并通過冷凝來實現再生顆粒的薄膜料。采用高性能塑料破碎機設備，破碎效率高，清洗及排渣能力強。結合用戶的實際需求與PVC塑料的特性，為用戶定制全面的解決方案，該機出色的產品性能，克服了市場上多數同型號機型使用壽命短，穩定性不高，耗能、耗材嚴重、設備維護費用高等缺點。在以往原有機型的基礎上，進行全面升級和技術創新，在物料雜質清洗、煙氣凈化等方面，達到非常成熟穩定的狀態。
PVC薄膜造粒機械優勢
近幾年，PVC薄膜造粒機對于塑料制品公司供不應求，同原材料相比，其價格更優，再生顆粒替換化工原料成本，可以為制品廠節省數十萬上百萬的成本，尤其沿海城市廢舊塑料加工顆粒很多應用到了各大塑料加工業之中，目前，市場上的廢舊顆粒仍然無法滿足市場的需求，存在很大的缺口，針對想要進入塑料再生行業的用戶來說，是個不錯的選擇，作為PVC薄膜顆粒生產商，掌握回收廢舊塑料的源頭，和一套性價比高的PVC薄膜造粒機設備是致富的關鍵，下面我們介紹下PVC薄膜造粒機械的優勢。
PVC薄膜造粒機械具體特性：
1.物料破碎、清洗、混練、熔融擠出一次完成。
2.整套設備占地面積小，結構緊湊，實用性強。
3.三廂變頻電機、塑料造粒專用減速箱動能傳送穩定可靠，使用便捷。
4.塑料破碎機的定刀與動刀刃口間距可以自行調節，換刀便捷。
5.整套流水線設備設計均采用節能環保結構，對于造粒過程中的煙氣可以很好的處理。
6.低溫制粒、基本不損壞原材料分子式，不毀壞廢舊塑料物理性能。
PVC薄膜造粒機械步驟工藝
1.PVC薄膜造粒機設備加工工藝主要包括粉碎清洗工藝流程、造粒工藝流程、制冷切粒工藝；粉碎清洗具體步驟如下：
①輸送帶自動送料機-經過分撿的廢塑料根據人工送料，送進塑料破碎機內。
②塑料粉碎機-采用破碎、清洗一體機結構，對原材料開展粉碎、水洗等，清洗機可以選擇一步、二步機型或單獨的摩擦清洗設備，可根據廠區面積進行選配。
③二步磨擦沖洗輸送設備-對粉碎后的邊料，開展數次磨擦刷洗，將沙子排下來，原材料送進洗料池。
④漂洗池1-對原材料開展再度淘洗，對泥砂殘渣開展沉淀。
⑤傳動帶撈料機-往下一階段的洗料池機器運輸清理的原材料。
⑥漂洗池2-對廢塑料再度漂洗。
⑦脫水上料機-對清理后的原材料開展聚集脫水甩干。
2.塑料造粒機制
①移動料倉-用于存儲脫水后的原材料，并根據傳送帶自動將物品投入到料斗上料機。
②料斗式自動上料機-將帶造粒的原材料自動送進強制喂料器內。
③強制喂料器-將原材料勻稱有條不紊的送進塑料造粒機主機內。
④塑料造粒機主輔機-廢塑料實現制粒、擠出塑化環節。
3. 塑料造粒機冷卻切粒環節
①不銹鋼冷卻水槽-將模頭擠出的塑料條經過水循環冷卻。
②滾刀式切粒機-經過冷卻的條料經過切粒機的牽引力，進入滾刀內，實現切粒，切粒機出料口對接振動篩，通過篩網過濾不合格形狀大小的顆粒。
③儲料倉-通過引風機將粒子吸入儲料倉，等待裝袋打包。
開辦PVC薄膜造廢舊塑料造粒廠所需條件
①廠區要求：一般的塑料再生顆粒廠可以一部分露天操作，也可以在廠區封閉加工，通常150/125等小型成套流水線占地需30平米以上；而大型造粒機設備占地需50平米以上，廠區使用面積總廠要6米以上，通風較好。其余為廢品堆放場地，可在露天場地進行。
②人 工：小型PVC薄膜造粒機設備生產1～2人，大型機械需要3～5人，可以實現雙班倒，實現連續作業。
③流動資金：根據生產加工再生顆粒產能，適當準備3000-5000的流動資金。
④水電要求：廠區能排水通暢、電力充足，小型設備可用220V電源外，其大型設備則要接動力電，使用變壓器配置。這個需要在造粒機設備進場之前，申辦好。
⑥ 其 他：交通方便，廢舊塑料回收源頭穩定價優。
