承德鑫馬測試儀器有限公司位于承德市區,與*園林承德避暑山莊毗鄰,我公司是集研究開發、生產制造、*于一體的*,是材料試驗機專業制造商。
主要產品有:管材靜液壓爆破試驗機系列、沖擊試驗機系列、拉力試驗機系列、*試驗機系列、熔體流動速率儀系列、熱變形維卡溫度測定儀系列、落錘沖擊試驗機、落球沖擊試驗機、薄膜檢測設備、塑料管材檢測設備、塑料門窗檢測設備、安全帽檢測設備、液體試驗機系列、制樣機系列等、電工套管及硅芯管檢測儀器等二十余個系列。產品廣泛應用于塑料管材、型材、工程塑料、樹脂、薄膜、包裝材料、裝飾材料、涂料、電線電纜、玻璃鋼、紡織品、紙制品、安全帽(帶)、建材等材料生產廠,計量質檢部門、大專院校和科研院所。
鑫馬公司擁有一批年輕、技術*、科學嚴謹的研發生產隊伍,因為我們專業,所以*,公司自成立以來,一直本著"客戶為基"的理念,不斷的改進原有產品的不足,使之產品更有人性化和專業化,同時我公司還承接國內外試驗機和非標產品的生產和改造。
儀器儀表組裝銷售及進出口業務
一、設備概述1、概述我公司自行設計生產多種XGM系列通用水暖閥門檢測設備
閥門檢測操作臺 產品信息
一、 設備概述
1、概述
我公司自行設計生產多種XGM系列通用水暖閥門檢測設備。其中XGM型閥門檢測設備是與管材試驗設備配套使用的專用檢測設備,具有體積小,結構簡單合理,操作方便等優點。
2、用途及適用范圍
XGM-100-3G型閥門檢測設備適用于法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門
對如下內容的測試:
a. 殼體試驗;
b. 密封試驗;
c. 上密封試驗:該設備適用試驗介質: 水。
3、型號說明及外形尺寸
a. 型號:XGM-100-3G
b. 外形尺寸:長L,寬W,高H 單位:mm
L×W×H=700×500×1100
4、結構:
該檢測設備主要由操作臺1、滲漏量測試柜2及聯接管路閥門、測試輔具等組成。 此設備與管材耐壓設備配套使用
a. 操作臺:
根據國家標準中規定,在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗臺采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封,沒有影響測試結果的外力,安裝方便,便于操作。
b. 測試柜:
測試柜主要用于滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。
5、主要性能指標
a. 適用通徑: DN=15~100㎜(1/2〞~4〞);
b. 壓力范圍: PN =0~6MPa;
c. 滲漏量: 0~8ml。
6、 適用檢測范圍
a. 法蘭盤型閥門
公稱通徑: DN=15~100mm(1/2〞~4〞)
公稱壓力: P N=0~6MPa
b. 內螺紋型閥門
公稱通徑: DN=15~100mm(1/2〞~4〞)
公稱壓力: PN=0~6Mpa
二、試驗項目說明
1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。
具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的國家標準確定。
2、 殼體試驗:
對于閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。
3、 密封試驗:
檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。
4、 上密封試驗:檢驗閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗。
三、 操作規程
1、 管路聯接
首先將接頭3聯接到管材控制柜上的工位接頭上。接上針閥4,再用高壓軟管11把針閥4與操作臺1聯接起來。測試時高壓水由此管路供給。
把高壓軟管9接到測試柜2側面的接頭M16×1.5上。高壓軟管另一端待被測試件裝好后,用快換接頭直接插入到測試輔具14上。
用回水軟管10把測試柜2與操作臺1聯接起來,以便由滲漏量測試管5放出的水流回集水箱18。
2、 被試件的安裝
在操作臺1上可安裝測試DN15~50mm(1/2〞~2〞)的閥門。安裝測試DN65~100(21/2〞~4〞)的閥門一件。
a. 法蘭盤型閥門的安裝
將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作臺1上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)
閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。
b. 內螺紋型閥門的安裝
將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作臺1上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。
待被測試閥門安裝好后,將高壓軟管9插到輔具的快換接頭上。
試驗方法和步驟
一般*行上密封試驗和殼體試驗,然后進行密封實驗
1、上密封試驗
在上述管路及被試件已聯接好的情況下,泄水閥13關閉。放水閥7關閉,其他閥門均處于開啟狀態。
此時放松被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋)。被試閥門處于全開狀態,使上密封關閉。
開啟試壓泵,此時壓力水經接頭3、針閥4、高壓軟管11、針閥12、被試件15、高壓軟管9、針閥6、滲漏量指示管5,系統內氣體首先被排出。待管5內有水排出時,關閉閥6,逐漸加壓到規定的試驗壓力,并持續一段時間(按標準規定時間),然后檢查上密封性能。
2、 殼體試驗
上述試驗后,泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋,以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處于部分開啟狀態,逐漸加壓到試驗壓力,然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。
4.3 密封試驗
首先使試壓泵處于低壓運行狀態。
a. 打開針閥6使管5液面上升到一定高度
b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)
c. 打開放水閥7,使管5液面處于較低位置, 待液面穩定后記錄液面初始刻度值。
d. 加壓到規定壓力,持續一定時間(按標準規定)關閉針閥6,記錄終止時管5的刻度值。
評定指標
1、殼體試驗,上密封試驗,密封試驗均按GB/T13927標準規定。
2、液體滲漏量的計算:
本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.05ml。若液面升高為n格則總的滲漏量為:V=0.05n(ml)。
設備維護與保養
該設備屬于無動力源設備,設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供,故維護保養較為簡單。
a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水,如有滲漏現象應及時更換密封墊。
b. 經常保持設備清潔,擦干表面積水(試驗時所漏的水)。
c. 水箱里積水要經常放出,尤其冬季,防止凍裂水箱。
d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出,以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片;檢測一個試件的圖片和這個不一樣。
1、概述
我公司自行設計生產多種XGM系列通用水暖閥門檢測設備。其中XGM型閥門檢測設備是與管材試驗設備配套使用的專用檢測設備,具有體積小,結構簡單合理,操作方便等優點。
2、用途及適用范圍
XGM-100-3G型閥門檢測設備適用于法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門
對如下內容的測試:
a. 殼體試驗;
b. 密封試驗;
c. 上密封試驗:該設備適用試驗介質: 水。
3、型號說明及外形尺寸
a. 型號:XGM-100-3G
b. 外形尺寸:長L,寬W,高H 單位:mm
L×W×H=700×500×1100
4、結構:
該檢測設備主要由操作臺1、滲漏量測試柜2及聯接管路閥門、測試輔具等組成。 此設備與管材耐壓設備配套使用
a. 操作臺:
根據國家標準中規定,在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗臺采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封,沒有影響測試結果的外力,安裝方便,便于操作。
b. 測試柜:
測試柜主要用于滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。
5、主要性能指標
a. 適用通徑: DN=15~100㎜(1/2〞~4〞);
b. 壓力范圍: PN =0~6MPa;
c. 滲漏量: 0~8ml。
6、 適用檢測范圍
a. 法蘭盤型閥門
公稱通徑: DN=15~100mm(1/2〞~4〞)
公稱壓力: P N=0~6MPa
b. 內螺紋型閥門
公稱通徑: DN=15~100mm(1/2〞~4〞)
公稱壓力: PN=0~6Mpa
二、試驗項目說明
1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。
具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的國家標準確定。
2、 殼體試驗:
對于閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。
3、 密封試驗:
檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。
4、 上密封試驗:檢驗閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗。
三、 操作規程
1、 管路聯接
首先將接頭3聯接到管材控制柜上的工位接頭上。接上針閥4,再用高壓軟管11把針閥4與操作臺1聯接起來。測試時高壓水由此管路供給。
把高壓軟管9接到測試柜2側面的接頭M16×1.5上。高壓軟管另一端待被測試件裝好后,用快換接頭直接插入到測試輔具14上。
用回水軟管10把測試柜2與操作臺1聯接起來,以便由滲漏量測試管5放出的水流回集水箱18。
2、 被試件的安裝
在操作臺1上可安裝測試DN15~50mm(1/2〞~2〞)的閥門。安裝測試DN65~100(21/2〞~4〞)的閥門一件。
a. 法蘭盤型閥門的安裝
將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作臺1上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)
閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。
b. 內螺紋型閥門的安裝
將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作臺1上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。
待被測試閥門安裝好后,將高壓軟管9插到輔具的快換接頭上。
試驗方法和步驟
一般*行上密封試驗和殼體試驗,然后進行密封實驗
1、上密封試驗
在上述管路及被試件已聯接好的情況下,泄水閥13關閉。放水閥7關閉,其他閥門均處于開啟狀態。
此時放松被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋)。被試閥門處于全開狀態,使上密封關閉。
開啟試壓泵,此時壓力水經接頭3、針閥4、高壓軟管11、針閥12、被試件15、高壓軟管9、針閥6、滲漏量指示管5,系統內氣體首先被排出。待管5內有水排出時,關閉閥6,逐漸加壓到規定的試驗壓力,并持續一段時間(按標準規定時間),然后檢查上密封性能。
2、 殼體試驗
上述試驗后,泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋,以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處于部分開啟狀態,逐漸加壓到試驗壓力,然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。
4.3 密封試驗
首先使試壓泵處于低壓運行狀態。
a. 打開針閥6使管5液面上升到一定高度
b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)
c. 打開放水閥7,使管5液面處于較低位置, 待液面穩定后記錄液面初始刻度值。
d. 加壓到規定壓力,持續一定時間(按標準規定)關閉針閥6,記錄終止時管5的刻度值。
評定指標
1、殼體試驗,上密封試驗,密封試驗均按GB/T13927標準規定。
2、液體滲漏量的計算:
本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.05ml。若液面升高為n格則總的滲漏量為:V=0.05n(ml)。
設備維護與保養
該設備屬于無動力源設備,設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供,故維護保養較為簡單。
a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水,如有滲漏現象應及時更換密封墊。
b. 經常保持設備清潔,擦干表面積水(試驗時所漏的水)。
c. 水箱里積水要經常放出,尤其冬季,防止凍裂水箱。
d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出,以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片;檢測一個試件的圖片和這個不一樣。
關鍵詞:試壓泵