PE板材生產(chǎn)線 PP板材生產(chǎn)設(shè)備

　　1.該生產(chǎn)線主要由上料機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，擠出模具，三輥壓光機(jī)，模溫機(jī)，冷卻托架，切邊機(jī)，牽引機(jī)，剪板機(jī)，落料架組成。

　　（破碎機(jī)主要用于廢料的回收循環(huán)利用，客戶可根據(jù)需求自行選擇）可根據(jù)客戶需求，通過配置不同規(guī)格設(shè)備，實現(xiàn)不同規(guī)格成品的生產(chǎn)。

　　上料機(jī)采用旋轉(zhuǎn)料位開關(guān)，控料位置準(zhǔn)，不易壞。擠出機(jī)齒輪選用江蘇齒輪總廠的多靈齒輪。模具材質(zhì)采用模具鋼，流道均勻，成型好。三輥壓光機(jī)，輥面光滑，輥面可聯(lián)動可滾動，運行穩(wěn)定。模溫機(jī)單油路控制，自動控溫，控溫穩(wěn)定。冷卻輥支架：配置相應(yīng)的冷卻導(dǎo)輥，使冷卻效果達(dá)到要求。另配有切邊裝置，保證了片材定尺寬度和邊緣的質(zhì)量。切斷機(jī)：用于長度定尺切斷，切割時與板片材同步，從而保證片材切面質(zhì)量及切割動作長期平穩(wěn)。

　　2.設(shè)備組成：單螺桿擠出機(jī)、三輥壓光機(jī)、模溫機(jī)、冷卻托架、切邊機(jī)、牽引機(jī)、剪板機(jī)、落料架組成。擠出機(jī)：根據(jù)物料的不同，選用(排氣、不排氣)單螺桿擠出機(jī)，螺桿采用混煉和穩(wěn)定的控溫系統(tǒng)確保塑料的塑化、產(chǎn)量穩(wěn)定擠出。模具根據(jù)物料不同，選擇不同的結(jié)構(gòu)形式，衣架型模頭采用頁數(shù)雙節(jié)流設(shè)計，便于調(diào)整流量分布均勻，擠出片材厚薄調(diào)整更為準(zhǔn)確。三輥壓光機(jī)，三輥溫控相互獨立，輥間隙調(diào)節(jié)自如。中輥可調(diào)角度的精密設(shè)計，確保壓光效果及片材的厚薄均勻度。冷卻托架采用不銹鋼材質(zhì)，可調(diào)心軸承，堅固。牽引機(jī)采用膠輥牽引，氣動夾緊。剪板機(jī)自動定長簡板，誤差小。落料架為自動落料設(shè)計，節(jié)省人工。

　　3.整條生產(chǎn)線主要由板單螺桿擠出機(jī)、電器自動控制系統(tǒng)、衣架式板材模具、三輥壓光機(jī)、冷卻托架及切邊裝置、牽引裝置、橫向切割裝置及卸料架組成。擠出系統(tǒng)配備自動上料干燥裝置，自動真空上料，無須人工，較大減少人工費用。牽引電機(jī)采用變頻調(diào)速。三輥架有四只可單獨調(diào)節(jié)高度的行走輪，可方便調(diào)節(jié)高度和水平。冷卻輥支架：配置相應(yīng)的冷卻導(dǎo)輥，使冷卻效果達(dá)到要求。另配有切邊裝置，保證了片材定尺寬度和邊緣的質(zhì)量。切割機(jī)自動定長剪板，切割誤差小。落料架為自動落料設(shè)計，操作簡單，節(jié)省人工。

　　4.整套設(shè)備組成：單螺桿擠出機(jī)、三輥壓光機(jī)、模溫機(jī)、冷卻托架、切邊機(jī)、牽引機(jī)、剪板機(jī)、落料架組成。擠出機(jī)：根據(jù)物料的不同，選用(排氣、不排氣)單螺桿擠出機(jī)，螺桿采用混煉和穩(wěn)定的控溫系統(tǒng)確保塑料的塑化、產(chǎn)量穩(wěn)定擠出。擠出系統(tǒng)配備自動上料干燥裝置，自動真空上料，無須人工，較大減少人工費用。三輥壓光機(jī)，三輥溫控相互獨立，輥間隙調(diào)節(jié)自如，中輥可調(diào)角度的精密設(shè)計，確保壓光效果及片材的厚薄均勻度。冷卻托架采用不銹鋼材質(zhì)，可調(diào)心軸承。牽引機(jī)采用膠輥牽引，氣動夾緊。切斷機(jī)：用于板子定長切斷，切斷精度小于2mm。采用合金刀片或硬制合金鋸片，切割時與板片材同步，從而保證片材切面質(zhì)量及切割動作長期平穩(wěn)。

　　5.板材機(jī)組由單螺桿塑料擠出機(jī)、自動真空上料機(jī)、除濕烘干料斗、換網(wǎng)器、板材機(jī)頭、三輥壓光機(jī)、冷卻托輥裝置、裁邊裝置、牽引機(jī)、剪切機(jī)等組成。機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊,性能*。螺桿采用混煉功能，高塑化能力設(shè)計。加熱采用新型紅外線加熱，加熱速度快，保溫性能好，節(jié)約電量。三輥壓光機(jī)生產(chǎn)出來的板子光滑，不會產(chǎn)生坑洼，不會粘輥。冷卻托架采用不銹鋼材質(zhì)。切邊裝置安裝刀片切割，切割位置可隨意調(diào)節(jié)。牽引裝置帶牽引膠輥，氣動加緊控制。剪板機(jī)切割長度可自行設(shè)定。生產(chǎn)出來的板子可以定制花紋，全自動控制系統(tǒng)上手操作簡單，省時省人產(chǎn)量較高。

　　6.該生產(chǎn)線適用原料：PE, PP等，具體規(guī)格型號根據(jù)客戶成品寬度厚度，按需定制。主要設(shè)備組成有：自動烘干上料機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、換網(wǎng)器、板材擠出模具、三輥壓光機(jī)、模溫機(jī)、冷卻托架、自動切邊機(jī)、牽引機(jī)、定長剪板機(jī)、破碎機(jī)。擠出機(jī)的齒輪材質(zhì)為20CrMoTi，噪音低，扭矩高、使用壽命長，性能極其穩(wěn)定。料筒加熱器采用鑄鋁加熱器，機(jī)筒機(jī)頭法蘭采用鋼鍛打件并鍍鋅處理。機(jī)械架構(gòu)：機(jī)架底加整體加厚鋼板,量更重,重心更低,保證機(jī)器高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。螺桿、料筒均采用高性能合金鋼,具有耐腐蝕、高強(qiáng)度等優(yōu)點。料筒加熱段均有開溝槽和光滑段兩種結(jié)構(gòu)，滿足不同原料的需求。模具：采用模具鋼，針對不同物料特性、采用不同材質(zhì)的模具鋼材及設(shè)計。自動切割系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)傳動切割方式和自動計米裝置，確保快速切斷及平整度。

　　7.首先就是自動上料機(jī)了，自動上料機(jī)顧名思義就是用來添加原材料的。自動的性質(zhì)，即節(jié)省人工，方便省事。然后是擠出機(jī)，擠出機(jī)主要由料斗、螺桿螺筒、減速機(jī)、電機(jī)、電控系統(tǒng)組成。剛剛上料機(jī)所加的原材料，就是添加在擠出機(jī)的料斗里。pe板材設(shè)備的擠出機(jī)是單螺桿擠出，不同規(guī)格的pe板材，需配置不同型號的擠出機(jī)。這里我們不做詳細(xì)說明，感興趣的朋友可以隨時交流。擠出機(jī)螺桿后面安裝的即是板材模具，模具的材質(zhì)是模具鋼。接下來也是板材設(shè)備的核心技術(shù)部分了——三輥壓光機(jī)，三輥壓光機(jī)上，我們配置了模溫機(jī)，用來調(diào)節(jié)控制三輥的溫度，有利于板材的順利生產(chǎn)。再接著即是冷卻托架，冷卻托架的長度一般根據(jù)板材的長度配置。冷卻托架的兩邊，我們安裝了裁邊機(jī)器，主要用來裁掉板子兩邊不齊的部分。板材出來以后，我們需要的就是牽引機(jī)了。牽引機(jī)拖拉著板子，后面是剪板機(jī)，這里板子的長度可以任意尺寸剪切。