一、主要技術參數

·管徑：DN150mm

·池壁管長度：L=2000mm

·出油方式：末端一端通

·集油管撓度：不大于1/1000管二端支承間長度

·集油管開槽中心角：60°

·操作形式：手輪操作機構

·手輪操作力：不大于15kgf

·工作制：間歇運行

二、主要結構及作用

a．撇渣管為手動轉動操作的開槽圓管，能作60°靈活轉動，并設有限位擋塊，兩端的軸承支承有良好的密封措施。

b. 自末端撇渣管起，相鄰二臺撇渣管的浮渣水流以反向流向池外。

c. 撇渣管的管徑不小于φ300mm，厚度≥5mm，管長與池寬相配合，沿管長開設中心角為60°的槽，在保證受扭和受壓強度下，整個管長可形成1～2個堰口。

d. 管的撓度不大于1/1000管二端支承間長度。

e. 二端滑動軸承采用油脂潤滑，注脂口位于沉砂池平臺上，注脂管為304不銹鋼管。

f. 管支承結構考慮管的溫差伸縮，滑動軸承有可靠的密封構造，泄漏量為0。

g. 每臺撇渣管轉動的操作桿伸出平臺并裝有手動或電動操作機構，手輪至平臺的高度以1m為準，電動裝置防護等級為IP65，操作機構有旋轉角度的限位。

h. 手輪尺寸選擇保證手輪上的總操作力不大于150N。

三、主要零部件材質

制造電動式旋轉撇渣管的全部材料應適用于污水及腐蝕環境。

·機座：HT200鑄鐵

·傳動蝸輪：HT200鑄鐵

·集油管：304不銹鋼

·支承座：HT200鑄鐵

·滑動軸承：ZCuSn5Pb5Zn5錫青鋼

·緊固件：304不銹鋼

·密封件：油浸盤根

四、電器控制系統

由配套供應的電控箱控制。

其他詳細技術要求參見《機械設備配套的電氣控制箱（柜）專用技術規范》。

電動旋轉撇渣管信號送至刮砂系統電控箱內，信號內容詳見招標圖：PLC01~PLC04 I/O清單，信號要求詳見儀控章節。

五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄

該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，只提供專用標準目錄如下：

    JB2932-86              水處理設備制造技術條件

    JB/ZQ4000.2-86         切削加工件通用技術條件

    JB/ZQ4000.3-86         焊接件通用技術條件

    JB/ZQ4000.5-86         鑄件通用技術條件

    JB/ZQ4000.7-86         鍛件通用技術條件

    JB/T5000.5-98          有色金屬鑄件通用技術條件

    JB/ZQ4000.9-86         裝配技術條件

    JB/ZQ4000.10-86        涂裝通用技術條件

    JB/ZQ4286-86          包裝技術通用技術條件

    GB1176                鑄造銅合金技術條件

    GB1220                不銹鋼棒

    GB6414                鑄件尺寸公差

    GB9439                灰鑄鐵件

    GB8923-85             涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

    GB4879-99             防銹包裝

    JB/ZQ4000.1-86         產品檢驗通用技術要求

    適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規則和方法”

    適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規則和方法”

    適用于本產品的“產品型式試驗規則”“產品的試驗方法”

六、設備的可靠性及耐久性

    1、設備*時間不少于20000小時。

2、整機使用年限不少于25年。

七、工廠試驗

每臺旋轉撇渣管在工廠進行組裝及轉動試驗。

八、安裝和檢驗

a. 驗證旋轉撇渣管轉動靈活，手操作力不大于150N。

b. 撇渣管的撓度達到規定值。

c. 旋轉撇渣管需單管及多管串聯方式進行浮渣排出試驗及支撐處應密封可靠無泄漏。

九、設備的防腐

1、除不銹鋼外，未經保護或非防腐材料制的所有部件應按基本要求的有關條款進行處理。

2、鑄件除銹達到Sa2.5級標準。涂底漆、面漆。

3、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做好防腐處理。

4、運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。

十、供貨范圍

供貨范圍包括機座、傳動裝置、撇渣管主管、兩端支承、緊固件、密封件、包裝箱。

山東集油管生產廠家

山東集油管生產廠家