中國臺灣塑料管材設備-pvc塑料管材設備-塑諾機械(推薦商家)詳細介紹

PPR玻纖管材生產線  塑料管材設備

生產流程原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式共擠磨具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→無屑切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

產品介紹

玻纖PP-R(簡稱FR/PP-R)管材是通過特殊工藝和設備采用多層共擠，低溫高速生產的***管材，該產品在保持原PP-R產品優點和基礎上，還具備以下各大特點:

1、線膨脹系數僅為普通PP-R產品的20~30%左右;***的解決了塑料管道的伸縮難題。

2、管材剛性增強，防止管道下垂現象，同時還減少了固定支撐點的密度和數量，從而降低了工程的綜合造價。

3、耐壓等級更高，在通常設計震顫力下使用壽命更長。

4、***性能更佳，節能減耗效果明顯;FR/PP-R應用在熱水系統中，正常使用溫度可達95~100℃，既提高了使用介質的溫度，又可降低保溫材料的厚度，其綜合成本更低。

5、水流量大:在同等級別的壓力條件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的內徑，pvc塑料管材設備，從而提高了水流量(增加20%)。

6、解決了管道的透氧性問題，直接與水接觸的內表衛生***、密封性好，不會形成水苔。玻纖增強FR/PP-R管材中間層的構成，隔絕外部空氣不滲入管道內，從而抑制藻類生長，ppr塑料管材設備公司，保持水質新鮮純凈

PVC管材擠出生產線  塑料管材設備

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，中國臺灣塑料管材設備，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，pvc塑料管材擠出設備，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

塑料管材設備

PE管材應用領域：

城市自來水管網系統。

城鄉飲用水管道。

化工、化纖、食品、林業、印染、制藥、輕工、造紙、冶金等工業的料液輸送管道。

農用灌溉管道。

郵電通訊線路、電力電線保護套管。

礦山砂漿輸送管道。

郵電通訊線路、電力電線保護套管。塑料管材設備

目前中國的市政管材市場，塑料管道正在穩步發展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管強勁的發展勢頭***為令人矚目。PE管的使用領域***。其中給水管和燃氣管是其兩個較大的應用市場。塑料管材設備