炭素焙燒爐用熱電偶
一、  炭素焙燒簡介
鋁電解用預焙陽極炭素焙燒爐， 是采用環式焙燒技術， 由若干個結構相同的爐室呈雙排布置，按移動的火焰系統運轉，對壓型的炭素生制品進行焙燒的大型熱加工設備。
炭素焙燒是鋁電解工業的重要工序， 炭素陽極的質量好壞將直接影響到鋁電解生產的效率和能耗。三十多年來，我國的炭素焙燒企業不斷改進生產設備和生產控制系統，不斷優化炭素焙燒工藝和加強焙燒過程控制， 促進了產品質量和生產效率的不斷提高。 一般情況下，一個焙燒周期為 240~280h，炭素陽極的 終焙燒溫度為 1050~1200℃。

炭素焙燒過程的溫度安排見下表：

典型的炭素焙燒過程溫度控制情況表

階段  溫度范圍（℃）  升溫或保溫時間 （h） 升降溫速度（℃/h）

預熱軟化  150~350  20  10.0

揮發分逸出焦化  350~850  70  7.17

高溫燒結升溫  850~1180  40  8.25

高溫燒結保溫  1180  50  0

冷卻降溫階段  1180~250  ~100

溫度的測量和控制是炭素焙燒過程中 重要的技術內容， 測量溫度的準確性、 控制溫度的穩定性、炭素陽極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒 高溫度等因素對炭素陽極質量都有很大影響。所以，采用具有良好性價比的熱電偶測量溫度，對炭素焙燒企業非常重要。

二、炭素焙燒對熱電偶的基本要求

1、使用溫度高： 要求熱電偶能長期適應 1200℃的高溫環境， 高可能超過 1300℃（因為測量端不一定處于料箱內 高溫度點） 。 這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護管、常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。

2、強腐蝕環境：炭素焙燒過程使用重油、 、 等作加熱燃料，在焙燒的炭素陽極中還有大量的揮發分（石油瀝青、焦炭雜質等）逸出助燃，碳、硫氣氛高溫腐蝕非常嚴重，并伴有高溫煙氣沖刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。
3、頻繁升降溫：由于環式焙燒爐的工作特點，熱電偶在使用過程中需要反復取出和插入，頻繁升降溫，有時還有碰撞，熱電偶及套管表面的氧化物保護層易脫落，加速了熱電偶的損壞。
4、使用壽命長：由于惡劣的使用環境，導致熱電偶的使用壽命普遍較短，一般只有1~6 個月。但是，由于熱電偶的使用量較大，價格較高，所以延長熱電偶的使用壽命，提高熱電偶的性價比對炭素焙燒企業具有非常重要的意義。

三、炭素焙燒爐用熱電偶
我公司積 20 年的熱電偶專業設計和生產經驗， 在復合鎧裝熱電偶和復合金屬套管兩項產品的基礎上， 對炭素焙燒爐用熱電偶的實效過程和使用性價比進行了系統的研究， 開發出適用于各種加熱燃料、 各種管理要求和價值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶， 質量穩定、性價比高。

炭素焙燒爐用熱電偶具有以下特點：
1、熱電偶保護套管采用特種高溫合金整體鉆孔而成， 是目前耐高溫碳硫腐蝕性能的金屬材料，密封性好，高溫強度好。
2、熱電偶采用復合鎧裝結構，這是目前廉金屬熱電偶高溫使用性能的結構類型，能夠充分發揮出熱電偶芯與保護套管的綜合使用性能。
3、熱電偶使用性價比為行業 高水平，火道熱電偶使用壽命為 3~9 個月，料箱陽極熱電偶使用壽命為 6~12 個月。