潔凈廠房也稱做無塵車間或者是潔凈室，它是將空間范圍之內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、還有靜電控制在某一需求范圍內，不管外面的空氣條件如何變化 ，室內都是能夠達到潔凈度、溫濕度及壓力等特點。
潔凈廠房實驗室設計方案：
1.潔凈廠房系統：設有由初，中，高三層空氣過濾的空調送風回風和排風系統，動力及照明系統，工作環境參數的監測報警消防和通訊系統；人流和物流系統；工藝管路系統；維護結構及靜電地面處理等各方面要求的實施內容組成，形成空調凈化系統工程所包含的整個設備和器材的配套，以達到潔凈的程度。
2.空調系統：一般選用新風凈化系統的控制方式，比如說狀態監視檢測，檢測初效、中效、亞高效過濾器和風機壓差開關狀態，風機變頻器運行狀態和故障報警，過濾器堵塞報警；空氣潔凈度控制，通過設置初效、中效、高效空氣過濾網三層過濾，使空氣達到所要求的潔凈度；風機控制，控制箱設有手動、自動選擇開關，平時位于自然狀態，由監控中心通過自動控制系統遠程控制或預先設計好的時間程序自動控制風機起停。而聯鎖控制，電磁調節閥、新風風門與風機起動聯鎖，當送風機啟動時，開冷水閥和新風風門，調節冷水閥，風機停止后，新回風風門、電動調節閥、電磁閥自動關閉，風機啟動后，其前后壓差過大時故障報警，并連鎖停機，新風機組與空調機組聯鎖，先啟動新風機組才能啟動空調機組。
3.排風系統：風口的位置是由生產工藝決定的，排風的作用排除生產過程中散發的有害氣體及粉塵、排熱，既能滿足工藝要求，又能節約能耗，因為排風量增大，新風量也隨之增大，能耗必會增加。以固體制劑車間粉碎、過篩凈化車間為例，來討論排風系統的設計方法，進入生產車間的道工序是粉碎、過篩，而粉碎工序的產塵點主要在加料口、出料口及收料裝置，如果不熟悉這一工藝，按產塵點位置設置排風罩，也算一種方法，但這種方法排風量大，排塵效果差，如果改變排風控塵的方法，效果就不一樣；粉碎機加料口產塵不大，可設置小排風罩排除加料時散發的塵粒。
排風系統的設計關鍵是排風方案的設計，制定有效的捕塵、排熱方案，但所有的措施都不能影響生產工藝操作，都不可給凈化車間增加集塵產塵的隱患，也就是說排塵、排熱、捕塵的設施應不集塵、不產塵；對于排氣罩的形式及安裝位置都需仔細推敲，排氣罩要求用不銹鋼板制作，應安裝于產塵點的正上方，但這個位置通常也是高效送風口的位置；特別是面積小的凈化車間，只有一個送風口，在氣流組織設計時，要盡可能把送風口置于需保護的工作點上方。
送風口位置不變，改變排風罩的形狀，采用非中心對稱的排風罩，使加料口處于排風罩的覆蓋之下，同時也處于送風口的主流區內，這樣有送風口主流區高潔凈度的保護，加料口處不會被污染，而其產塵也被及時排走，不會對其他操作產生交叉污染；排風罩罩口的標高，在不影響加料的前提下盡可能低，以保證罩口有效抽吸，一般罩口距加料口保持300mm為宜。排風罩位置不變，形狀可為中心對稱，也可為非中心對稱調整送風口的位置，同時再調整回風口位置，仍使加料口處于送風口的主流區中。
4.凈化設備：恒溫水浴箱是不銹鋼或銅等金屬制的長方形箱，箱體為兩層壁結構，外殼用薄鋼板，內壁用薄鋼或銅皮制成，夾層中充以隔熱材料以防散熱；箱內盛水，常用電熱加熱，溫度范圍通?？勺?7℃調節至65℃，采用螺旋管式溫度控制器；箱蓋制成斜面，便于水蒸氣所凝成的水滴沿斜面流下，避免落入箱內物品中，主要是作血清反應及分子微生物學實驗時加溫及恒溫用。
二氧化碳培養箱，其核心部分是CO2調節器、溫度調節器及濕度調節裝置，一般溫度調節范圍為室溫至50℃，濕度在95%以上，CO2控制范圍為0-20%，當空氣進入箱內后，通過潮濕的含水托盤，使箱內濕度維持在適當水平；由于箱內濕度較高，要經常處理以避免霉菌生長，否則將帶來頑固性污染，嚴重影響實驗的進行。
離心機主要由于底座和容器室組成，底座內有電動機和轉速調節器，后者可通過旋鈕或手柄調節電阻值控制電動機轉速，容器室內有轉盤，是固定在電動機上用于防止離心套管的裝置，一般吊有4-6個金屬環，離心時可甩成水平；超速離心可在低溫下操作，可以保護生物分子的活性，制備型的離心機負載量大，一次可分離提純幾克樣品，比層析、電泳等技術的上樣量大很多；
使用離心機時應注意檢查離心內、外套管應完整不漏，洗凈離心管，待離心的物質裝入離心管的量不應超過離心內套管體積的2/3，用完后將內外套管洗凈、倒立放置，使其干燥，應定期檢查整流子和電刷的磨損情況，有磨損過的應立即更換。
潔凈室一般是分為清潔區和一般區，一般區是為樣品檢測做準備服務的區域，通常待測樣品的接收和儲存、培養基的儲存和配置、檢測器皿的清洗和消毒等活動可以安排在這個區域進行，也可以分隔在不同的房間以便減少相互影響；而清潔區主要是進行樣品的檢測，由于檢驗過程不能夠受到環境的污染和干擾，因此清潔區要符合一些特定的要求，比如有企業規定空氣質量等級應控制在100級，為此需要安裝適合該等級的空氣凈化系統，或使用生物安全柜或超凈臺等設施來實現；為了保證不受外界環境的污染，該區域要與其他區域進行物理上的隔離以及通風系統的隔離，人員進入該區域要經過緩沖間并需要二次更衣等。
