立式粉碎機(jī)是復(fù)混肥行業(yè)使用的粉碎設(shè)備之一，該機(jī)在粉碎過程中采用同步轉(zhuǎn)速的高強(qiáng)度耐麿硬質(zhì)鏈條，適用于原料及返料的粉碎。尤其是對(duì)于含水率教高的物料適應(yīng)性強(qiáng)，不易堵塞，下料順暢。物料從進(jìn)料口進(jìn)入，在機(jī)殼內(nèi)與高速旋轉(zhuǎn)的鏈條相撞，物料經(jīng)撞擊后，擠壓和破碎，然后撞擊至機(jī)殼內(nèi)壁反擊后又與錘頭相撞，這樣在下落的過程中經(jīng)過數(shù)次撞擊變?yōu)榉蹱钗锘?3mm 以下顆粒從下部排出。
結(jié)構(gòu)概述
構(gòu)造組成：結(jié)構(gòu)由下機(jī)架、機(jī)殼、上下軸座、主軸、轉(zhuǎn)子盤、鏈條、錘頭、皮帶輪、電機(jī)架等部份組成。動(dòng)力經(jīng)三角帶帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸有上下兩個(gè)軸承座，軸承座安裝在機(jī)殼的上端和下端。機(jī)殼總成安裝在下機(jī)架上，主軸上裝有轉(zhuǎn)子盤和鏈條，加料斗裝在機(jī)殼上部，為了裝卸錘頭方便，機(jī)殼上開有活門，便于拆裝維修。
型號(hào) | 進(jìn)料粒度（mm） | 粉碎后物料粒度(mm) | 電機(jī)功率(KW) | 生產(chǎn)能力(t/h) |
LP500 | ≤60 | ﹤￠0.7 | 11 | 1-3 |
LP600 | ≤60 | ﹤￠0.7 | 15 | 1-5 |
LP800 | ≤60 | ﹤￠0.7 | 15 | 2-8 |
安裝調(diào)試
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否緊固，如有松動(dòng)請(qǐng)進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
操作注意事項(xiàng)
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好。軸承每班次打一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油型號(hào)為3號(hào)鈣基脂潤(rùn)滑油，裝入量為1/3—1/2，并定期更換新潤(rùn)滑油，更換時(shí)軸承要洗凈。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
3、注意檢查機(jī)器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。
5、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
易損件清單
1、軸承 2、鏈條
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.電機(jī)不能正藏運(yùn)轉(zhuǎn) | 1.電壓過高或過低 | 1.等電壓穩(wěn)定后在開機(jī) |
2.電機(jī)缺相 | 2.接通缺相，三相運(yùn)行 | |
3.電機(jī)繞組短路 | 3.檢修或更換電機(jī) | |
2.軸承發(fā)熱 | 1.潤(rùn)滑不足 | 1.加潤(rùn)滑油 |
2.軸承受損 | 2.清洗軸承并加潤(rùn)滑油或更換軸承 | |
3.機(jī)器震動(dòng)過大 | 3.檢修機(jī)器，校平衡 | |
3.機(jī)器震動(dòng)過大 | 1.鏈條磨損不一致 | 1.更換鏈條，校平衡 |
