PS5I-L 新型濕式混凝土噴射機簡介
一、 概況
噴射混凝土施工技術用途極為廣泛，已在煤礦、鐵道、水電、公路、市政等多種行業工程施工中普遍得到應用。
目前按施工工藝的不同，噴射混凝土分為二種方法：
1）干法噴射，原材料（砂、石、水泥）在添入噴射機時不加水拌合，直至到噴嘴處再加水后噴射的。
2）濕法噴射，添入噴射機時采用的是濕拌和料，所需水量在拌合料時一次加入，然后通過風送或泵送的方式，將成品混凝土輸送到噴嘴處與液體速凝劑匯合，再一并噴射到受噴面上。
因此，濕法噴射混凝土的是包括水灰比在內的混合料的配比能夠準確計量和控制，從而保證了噴射混凝土的優良品質和質量水平的一致性及穩定性。目前，凡大型巖土錨固工程，采用濕噴工藝已成為，濕噴工藝已成為我國噴射混凝土發展的一個新亮點。
自上世紀60年代末，我國煤礦井巷工程施工大范圍推廣錨噴支護新技術以來，幾十年一直沿用“干噴”和“潮噴”的施工工藝，嚴重的粉塵污染給煤礦數以萬計的礦工造成痛苦，盡管人們采取了多項防塵和降塵措施，但由于是被動應對，其效果并不明顯，煤礦井下因干噴或潮噴造成的嚴重環境污染始終沒有解決和消除。因此，導致矽肺病患者居高不下，嚴重影響工人健康和生命質量，給無數家庭和社會帶來痛苦和災難。根據2010年統計，全國煤礦有2.65萬接塵人員，每年有5.7萬人患上塵肺病。
二、濕法噴射的優點
目前采用干噴或潮噴施工方法，回彈比較大，一般在30%左右，大量的回彈使施工成本明顯上升，嚴重影響施工的質量。同時造成的材料浪費及能源消耗所引起的連鎖反映，也給國家資源造成巨大的浪費。
而濕法施工技術粉塵濃度可以達到國家標準要求的10mg/m3 以下，平均回彈率也能減少到10%左右，而且噴層強度也能大幅提高，以上三大指標是干噴無法達到的。目前我國采用濕噴法工藝施工的比例與干噴法相比還很小，尤其在煤炭行業應用比例更小。因此發展濕噴技術無疑是提高噴射混凝土技術水平，提高經濟效益、社會效益，保障生產安全，改善工人勞動條件的一條行之有效的技術途徑，有著極為廣闊的發展前景。2011年1月27日國家安全監督總局發文要求自2012年起禁止煤礦井下使用干式混凝土噴射機，目前煤礦使用的設備將面臨更新換代。
國內外的施工實踐表明，濕噴技術的主要優點有：
1）由于濕混凝土中已沒有游離態的水泥粉末，基本上消除了機旁和噴射區內的粉塵，從而消除了對施工人員健康的危害。
2）改善了噴射混凝土的品質，特別是提高了混凝土均質性。采用濕噴時，水灰比可以準確控制，混凝土配合比較易保持穩定，與之相比，干噴時混凝土的水灰比由噴射手根據肉眼觀察來調節，混凝土品質很大程度上控制在噴射手手里，有很大的隨意性。
3）由于濕噴混凝土水化作用充分，粘稠性好，以及可以實現速凝劑的計量添加，因而回彈率降低，一次噴層厚度大為提高。
濕噴工藝技術的推廣應用關鍵在于施工設備—濕噴機的性能，我國從20世紀70年代就開始了濕噴機的研制工作，至目前開發了多種型式的濕噴機，國內外普遍應用的濕噴機工作原理主要是活塞泵式濕噴機，因其體積大，操作復雜在煤礦井下或狹小地點使用幾乎不可能。因此煤礦井下急需開發出一種針對使用環境性強，體積不大，維護方便，可人工手持噴射，使用壓風輸送濕拌合料的濕噴機。
三、 PS5I-L新型濕噴機的研發與特點
本公司在認真總結和吸納國內外各種類型濕噴機工作原理基礎上，歷經五年反復試驗開發出了具有自主知識產權的PS5I-L新型混凝土濕噴機，較好解決了目前濕噴機存在的一些技術關鍵問題，取得國家發明。
PS5I-L型濕噴機主要包括動力傳動裝置、料斗、輸料管。進風管和底盤等部件，裝于主軸上的轉輪設有軸向布置的料倉，輸料管將濕混凝土送入料倉，經過旋轉通過壓縮空氣再將混凝土料連續地送往出料嘴，采用的垂直轉輪的結構原理主要有五大技術優勢：
1)不易粘、不堵料——水平旋臂驅動立式轉盤，風送壓縮空氣經料倉到排料口水平直線間距小，可在瞬間將濕拌合料吹向排料口。
2) 稀薄流輸送效果好——水平料倉定量進料均均，濕拌合料呈動態粒狀。噴射均勻不堵料。
3) 摩擦板壽命長——摩擦板立置，濕拌合料對其摩擦阻力小。
4) 密封性能好，機旁粉塵小——創新型復合材料摩擦板。
5) 整機結構緊湊，清洗方便——上料攪拌與噴射機組合為整體，占地空間小、操作簡便、移動靈活。
四、PS5I-L新型濕噴機的型號表示與使用操作
1﹑型號表示方法
P S 5 I — L
P—混凝土噴射機，S—濕式噴射，5—生產能力（m3/h），I—直通腔式，L－螺旋輸料。
2、主要技術參數
項 目 | 單 位 | 濕式參數值 | 備 注 |
噴射能力 | m3/h | 5 | |
輸料管內徑 | mm | φ64 | 2 1/2吋專用噴漿管 |
骨料粒徑 | mm | ≤15 | |
水平/垂直輸送距離 | m | 30/10 | |
工作風壓 | Mpa | 0.3 -0.5 | |
耗風量 | m3/min | ≤12 | |
排料螺旋轉速 | r/min | 90 | |
電動機功率 | Kw | 5.5及2.2 | 兩 臺 |
3.工作原理
打開氣路閥門后開啟電動機，將砂、石和水泥拌合后加入料斗，打開加水閥門，通過攪拌輸送螺旋將水泥與骨料自動攪拌并定量加水連續拌合，經推料螺旋轉動將濕混凝土拌合料加入轉盤上方料倉，隨著轉盤勻速旋轉，料倉中的混凝土料由上方被移動到下方180°壓風口處時，拌合料經壓縮空氣由排料口迅速送出，經輸料管送到受噴面。
4 使用與操作
4.1開機前的準備
4.1.1認真檢查電路、風路、水路和輸料管路等是否正常，應符合使用要求。
4.1.2從入料口和前壓板上方的排氣孔檢查攪拌螺旋筒內壁與螺旋葉片，是否有未清理干凈的粘結物。如有異物應立即清理，在未處理前不得工作。
4.1.3檢查前壓板中心的壓緊螺母是否已擰緊到工作狀態。 4.1.4檢查前壓板上的四點彈性補償壓緊螺母，在開機啟動前應在壓緊狀態。 4.1.5點動電動機，檢查轉盤和攪拌螺旋轉動方向，保證與指示標志一致。
4.1.6打開風源閥門，根據輸料管長度調節進風閥門， 查看是否達到所需的風壓，否則不得開機噴射。
4.1.7仔細檢查管路、接頭和轉盤兩側摩擦板等連接處密封是否有漏風現象，應處理后再工作。
4.2 操作順序與安全警示
4.2.1正常操作順序
a)首先打開進風閥門，再啟動電動機。打開進水閥門，調節好水量，通過輸料管向受噴面噴水，除去受噴面上的浮土和雜物。
b)向料斗內添加砂石與水泥拌合料，根據濕拌合料噴到受噴面上的干濕程度，再次調節好供水流量，開始噴射作業。
c)工作中如轉盤密封不嚴，可在工作中調整外壓板上的四個壓緊螺母的壓緊力。根據需要也可加大中心壓緊螺母的緊壓力，但要在停機后調整。如調壓過緊出現停機現象要立即切斷電源，然后適當放松螺母再工作。
注：一般情況下，中心壓緊螺母要擰到位并用銷釘鎖緊，而四個彈性補償壓緊螺母的壓緊力可視轉盤運轉情況隨時調整。
d)停機時應先停電動機，再關閉供水閥門，最后再停風。
e)使用結束后清洗順序：將攪拌料斗內的存料全部輸完后，通知噴射手準備清洗。打開進風閥門控制風量，開啟電動機，將進水管水流開大，向入料斗內注水，沖洗料斗、螺旋和管壁，直至輸料管噴頭噴出清水為止。最后將濕噴機外露的轉盤、前后壓板、機殼和料斗等粘料部位沖洗干凈。
4.2.2安全警示
a)產品嚴禁用于干式（水灰比＜0.2）噴射作業。對于潮式噴射產品，加入入料口的適用混合料水灰比必須≥0.2；對于濕式噴射產品，加入入料口的適用混合料水灰比必須≥0.4。
b)正常作業過程中，應時刻注意噴料口和濕噴機變化，噴料口出料不正常應立即停止上料，關閉電動機和供水閥門，再關閉風源，待處理事故后再開機工作。
c)在風源壓力、風量、水源壓力達不到正常使用條件要求時，嚴禁進行噴射作業。
d)在任何情況下，嚴禁將噴嘴朝向有人員活動的方向。
e)濕噴機在運轉時，嚴禁將手和其它工具伸入上料螺旋料斗，更不能用手觸摸運轉的零部件。
f)嚴禁大于15mm異物進入螺旋料斗內。
g)濕噴機司機與噴射手之間應設置可靠的聯系信號。
h)工作后對濕噴機的清洗是極為重要的工作環節。對濕噴機和管路一定要認真仔細清洗干凈，其狀態直接關系到下次正常工作和整機使用壽命。
五、 故障及排除
故障 | 發生原因 | 排除方法 |
轉盤兩側大量涌出砂槳或漏風 | 摩擦膠板或轉盤磨損 | 更換膠板或轉盤 （不嚴重可加工修理） |
輸料管堵管 | 有粗骨料等雜物混入 | 停機后拆卸管路進行清除 |
工作風壓、風量不夠 | 調整工作風壓 | |
噴出干物料 | 進水閥未打開 | 適當打開進水閥門 |
摩擦膠板不能壓緊密封 | 膠板過分磨損 | 平整加工或更換膠板 |
噴頭出口滴槳 | 加水量過大 | 減少加水量 |
回彈較大 | 骨料篩分不適合 | 檢查物料級配，適當調整 |
噴嘴至受噴面的距離大 | 減少噴距至1m左右 | |
噴射方向與受噴面角度不對 | 修正噴射角度 | |
通電后電機不運轉 | 摩擦膠板過分壓緊 | 適當放松壓緊螺母 |
電路系統故障 | 請電工檢查處理 |
六、 維護與保養
日常的維護與保養
1)每次作業結束時，必須按4.2.1中第e 條規定進行沖洗。
2)停機后檢查電源、風源和水源，必須確認已全部被切斷。
3)保持壓緊螺釘、螺母和前板主軸壓力軸承的清潔，每次用畢應上油保養不得銹蝕。前后摩擦板和轉盤接觸面不得上油，轉盤中心花鍵槽應加注黃油。
定期的維護與保養
1)減速機每三個月應檢查添注46#機械油一次。
2)摩擦板和轉盤應每天檢查，漏風或磨損嚴重應及時修理或更換。
3)濕噴機使用一年后，應將所有零部件全部拆卸清洗一次，對磨損嚴重的零部件應及時更換。
