產品編號：DT-BSL
產品名稱：DT-BSL
產品類別：靶式流量計
一、產品概述
應用于工業(yè)流量測量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量，它既具有傳統(tǒng)靶式、孔板、渦街等流量計無可動部件的特點，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度，加之其抗干擾，抗雜質性能，輕便又可靠的特點，廣泛使用于石油、化工、能源、食品、環(huán)保、水利等各個領域。
二、適用范圍
◆ 適用于各種公稱直徑，從DN15～DN2000mm至更大;
◆ 適用于高、低溫介質:從-50℃～+260℃;
◆ 適用于低、中、高壓力工況：從0～42MPa(表壓);
三、產品特點
1、整臺儀表結構堅固無可動部件，插入式結構,拆卸方便；
2、可選用多種防腐及耐高低溫材質（如哈氏合金，鈦等）；
3、整機可做成全密封（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa 高壓； 4、儀表內設自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；
5、傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用可靠；
6、可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定；
7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；
8、具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方；
9、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；
10、能準確測量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量；
11、計量準確，精度可達到0.2%；
12、重復性好，一般為0.05%～0.08%，測量快速；
13、壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P 左右；
14、抗干擾，抗雜質能力特強；
15、可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；
16、低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖；
17、安裝簡單方便，易維護；
18、多種輸出形式，能遠傳各種參數(shù)；
19、抗震動性強，一定范圍內可測脈動流。
四、主要技術參數(shù)
1、精 度：±0.2～±1.5%FS
2、量 程 比：1：10
3、殼 體：碳鋼；不銹鋼(或按用戶要求提供)(襯氟)
4、供電方式：內置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選）
5、輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485(或按用戶要求協(xié)商提供)
6、防護等級：IP65 IP67
7、防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
8、執(zhí)行標準：企標Q/BET05-06
9、表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢
10、連接方式：雙法蘭式、插入式、對夾式、快速活接式。
五、標準測量范圍表
| 公稱口徑DN(mm) | 流量計測量范圍(m3 /h) | 靶徑比范圍 | 大壓降（kPa） |
| 15 | 0.1～3 | 0.8～0.5 | 75.53 |
| 20 | 0.17～5 | 0.8～0.5 | 55.12 |
| 25 | 0.3～9 | 0.8～0.4 | 34.45 |
| 32 | 0.5～14 | 0.8～0.3 | 24.12 |
| 40 | 1.0～24 | 0.8～0.3 | 17.23 |
| 50 | 1.5～40 | 0.8～0.3 | 6.89 |
| 65 | 2.5～60 | 0.7～0.35 | 5.51 |
| 80 | 3.5～90 | 0.7～0.35 | 4.31 |
| 100 | 5～140 | 0.7～0.3 | 2.76 |
| 125 | 6～200 | 0.7～0.3 | 2.07 |
| 150 | 10～300 | 0.6～0.25 | 1.38 |
| 200 | 18～560 | 0.6～0.25 | 0.89 |
| 250 | 25～800 | 0.5～0.25 | 0.56 |
| 300 | 40～1200 | 0.5～0.2 | 0.35 |
| 350 | 50～1500 | 0.5～0.2 | 0.01 |
| 400 | 65～2000 | 0.5～0.2 | 0.07 |
| 450 | 90～2600 | 0.4～0.2 | 0.06 |
| 500 | 110～3300 | 0.4～0.2 | 0.05 |
| 550 | 140～4100 | 0.35～0.2 | 0.04 |
| 600 | 170～5000 | 0.3～0.15 | 0.03 |
| 700 | 230～6800 | 0.3～0.15 | 0.011 |
| 800 | 300～9000 | 0.3～0.15 | 0.0083 |
| 900 | 370～11000 | 0.3～0.15 | 0.0062 |
| 1000 | 470～14000 | 0.2～0.1 | 0.0055 |
| 1100 | 560～16000 | 0.2～0.1 | 0.0041 |
| 1200 | 670～20000 | 0.2～0.1 | 0.0034 |
| 1300 | 780～23000 | 0.2～0.1 | 0.0028 |
| 1400 | 900～27000 | 0.2～0.1 | 0.0018 |
| 1500 | 1050～31000 | 0.2～0.1 | 0.0016 |
| 1600 | 1200～32500 | 0.2～0.1 | 0.0014 |
| 1700 | 1350～36500 | 0.2～0.1 | 0.0012 |
| 1800 | 1510～40800 | 0.2～0.1 | 0.0011 |
| 1900 | 1680～45500 | 0.2～0.1 | 0.0010 |
| 2000 | 1850～50000 | 0.2～0.1 | 0.0009 |
| 2100 | 1980～55800 | 0.2～0.1 | 0.0008 |
| 型號 | 口徑 |
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| DT-BSL | 10-5000 | |||||||||
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| 代號 | 儀表類型 | |||||||
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| A | 錐管螺紋式 | |||||||
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| B | 管道法蘭式 | |||||||
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| C | 夾裝式 | |||||||
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| D | 插入式 | |||||||
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| E | 在線可拆裝式 | |||||||
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| F | 其它 | |||||||
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| 代號 | 介質類型 | ||||||
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| Y | 液體 | ||||||
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| Q | 氣體 | ||||||
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| Z | 蒸汽 | ||||||
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| 代號 | 介質溫度 | |||||
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| D | 低溫(-30℃～-200℃) | |||||
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| C | 常溫(-20℃～+80℃) | |||||
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| Z | 中溫(+80℃～+200℃) | |||||
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| G | 高溫(+200℃～+500℃) | |||||
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| 公稱壓力 | A：0.6MPa B：1.0MPa C：1.6MPaD：2.5MPa E：4.0MPa F：5.0MPa G：10.0MPa H：15.0MPa I：20.0MPaJ：25.0MPa K：42.0MPa L：2.0MPaM：6.3MPa N：11.0MPa O：16.0MPaP：26.0MPa | |||||
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| 代號 | 補償形式 | ||||
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| P | 壓力補償 | ||||
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| T | 溫度補償 | ||||
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| 代號 | 輸出形式 | |||
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| N | 無輸出（內置鋰電池表頭顯示） | |||
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| S | 脈沖輸出 | |||
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| R | 通訊輸出 | |||
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| I | 4～20mA電流輸出（二線制） | |||
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| K | 報警開關量輸出 | |||
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| G | GPRS無線遠傳 | |||
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| 代號 | 防爆結構 | ||
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| X | 本安型 | ||
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| Y | 隔爆型 | ||
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| 代號 | 殼體材料 |
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| T | 碳鋼 |
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| N | 不銹鋼 |
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| Q | 特殊材料 |
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| 代號 | 傳感器材質 |
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| 1 | 哈氏合金 |
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| 2 | 鈦 |
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| 3 | 304不銹鋼 |
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| 4 | 特殊材料 |
七、常見故障以及處理方法
1、當管道內被測介質流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產生軸向水平分力導致瞬時流量存在；
b、流量計長期運行，其傳感器內部應力釋放產生微變；
c、安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點飄移；
以上三種方式均可參照有關流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良；
處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡住；
處理方法：關閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。
2、流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結圬條件下，靶片和靶桿產生嚴重結圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，終導致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內壁上的圬物清除即可。
3、計量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其主要的原因為以下幾種：
a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，影響被測介質流態(tài)；
處理方法：調整安裝狀態(tài)。
b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等干擾被測介質流態(tài)部件；
處理方法：按照說明書要求進行安裝或對流量計進行實地實流標定。
c、旁通管道泄漏 ；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、流量計無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，應檢查連接導線之間連接是否完好，導線是否導通，外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞；
處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞 ；
處理方法：返廠更換。
d、用戶信號接收系統(tǒng)故障；
處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計運行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導致傳感器無力感應；
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。
c、被測介質流量太小，低于流量計的小刻度流量；
處理方法：返廠重新更換受力元件。
