一、概述
1.1說明
本設備（超聲波清洗機）專為貴公司設計制造，是熒光滲透無損檢測線的主要設施，其主要功能是實現零件的清洗潔凈。其余任何冠名“超聲波清洗機”或類似名稱的設備均不適用本說明書。
本說明書僅是針對該設備（超聲波清洗機）的使用說明，凡有涉及零件清洗工藝流程的內容，其具體工藝參數及技術要求應以相關行業標準規范為準，本說明書中涉及的描述僅供參考，不作為標準。
如何充分有效的發揮本產品的功能，完成相關清洗流程，一方面取決于對本產品的深入了解，另一方面，根本性的，取決于操作人員對清洗工藝是否*充分理解，并根據實際情況做出科學合理的安排。
在此，更必須強調：在任何情況下，操作人員和生產管理人員均不應違背一般工業生產中普遍遵循的安全規程和安全慣例，雖然這不在本說明書的編制范圍內。
1.2概述
超聲波清洗機是一種在不破壞材料或零件的前提下，用超聲清洗法，清洗零件的設備。本設備是由多個功能槽、管路、控制系統等組成，包括噴淋清洗、超聲波清洗、超聲波漂洗、防銹、烘干等工序。
本設備廣泛應用于金屬材料、機械加工的零件、冶金及陶瓷玻璃零件的超聲波清洗，尤其在鐵路、航空、航天等領域發揮著重要的作用。
二、工藝流程及工作原理
2.1工藝流程框圖
噴淋清洗→超聲波清洗→超聲波漂洗→防銹→烘干
2.2工藝流程說明
2.2.1噴淋清洗
利用水泵噴射出的水柱對工件表面進行前期初洗，主要去除工件表面粉塵。
2.2.1.2噴淋載液的溫度及時間要求
噴淋清洗載液的溫度以20～40℃為宜，噴淋時間不少于20秒。
2.2.1.3超聲波清洗
對工件表面的油脂及前道清洗不潔之處做超聲波精洗，清洗溫度以50℃左右為宜。
2.2.2超聲波漂洗
精洗后的漂洗在常溫下進行。
2.2.3防銹
漂洗后的工件在此槽蘸一下防銹液。
2.2.4烘干
2.2.4.1烘干方式
烘干方式包括壓縮空氣吹干、熱空氣循環烘干以及在空氣中自然干燥 。本系統采用熱空氣循環，在烘干箱內進行零件干燥。
2.2.4.2烘干技術參數
烘干時間以零件表面剛好烘干為準，不應超過30min。
進行零件烘干時，烘干箱內的溫度應為：室溫～80℃。
2.3工作原理
2.3.1設備主要設備組成
清洗機的主體部分為5個功能槽，即：
噴淋清洗槽 設備位號： ST01
超聲波清洗槽 設備位號： ST02
超聲波漂洗槽 設備位號： ST03
防銹槽 設備位號： ST04
烘干槽 設備位號： ST05
2.3.2供水系統
進入清洗機的清洗水來自自來水管。
2.3.3壓縮空氣系統
壓縮空氣經油水分離器到各個管路系統為各工作槽的氣缸及各吹提供吹氣源，同時也用于槽蓋的啟閉。
2.3.4各槽說明
2.3.4.1噴淋清洗槽(第1#槽)
數量 1個
清洗劑 清洗劑
槽體
結構 內槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm)
材 質 SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結構 氣動開合門，槽底部設排液閥
噴頭 噴淋頭 四角噴淋清洗配合上端蓋沖洗，可以有效去掉產品外表面的油污,殼體及一些型腔內部可手動接入軟管噴頭，通過電磁閥切換，內外交替噴洗的形式完成工件的內與外的噴淋清洗
材質 噴頭材質為SUS304，不銹鋼光圓加工而成
恒溫恒壓供水系統
功能 恒溫恒壓水箱為噴淋清洗工位提供清潔的溫水。水箱與此槽設計為組合式結構，S304不銹鋼拉絲板制作。內設恒溫電加熱和水位浮球式液位傳感器，水溫在40分鐘內加熱到10～40ºC（視季節）
2.3.4.2超聲波清洗槽(第2#槽)
數量 1個
清洗液 清洗劑
槽體
結構 內槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm)
材 質 SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結構 氣動開合門，槽底部設排液閥
超聲波
系統 位置 超聲波震板位于槽內側面。便于安裝維護
材質 震板材質為SUS304L δ2.5mm，不銹鋼板焊接而成，可有效延長使用壽命，單班工作使用壽命8年以上
超聲
震子 震子數25只，功率1500W（60W/只大功率震子），采用日本“NTK”高“Q”值震子及進口粘接技術
超聲頻率28KHz
超聲波發生器 為國內使用壽命最長的高頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩定，功率可無級調節
結構 箱內設進水、排水口及控制閥，浮球式液位傳感器，液位低于限位自動報警
循環清潔系統 清洗水經過吸入式循環泵抽進過濾器，吸入式過濾器將過濾掉較小的污垢、金屬殘渣以及不必要的附屬物，保持系統中清洗液的清潔
2.3.4.3超聲波漂洗槽(第3#槽)
數量 1個
清洗液 清洗劑
槽體
結構 內槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm)
材 質 SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結構 氣動開合門，槽底部設排液閥
超聲波
系統 位置 超聲波震板位于槽內側面。便于安裝維護
材質 震板材質為SUS304L δ2.5mm，不銹鋼板焊接而成，可有效延長使用壽命，單班工作使用壽命8年以上
超聲
震子 震子數25只，功率1500W（60W/只大功率震子），采用日本“NTK”高“Q”值震子及進口粘接技術
超聲頻率28KHz
超聲波發生器 為國內使用壽命最長的高頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩定，功率可無級調節
結構 箱內設進水、排水口及控制閥，浮球式液位傳感器，液位低于限位自動報警
循環清潔系統 清洗水經過吸入式循環泵抽進過濾器，吸入式過濾器將過濾掉較小的污垢、金屬殘渣以及不必要的附屬物，保持系統中清洗液的清潔
2.3.4.4防銹槽(第4#槽)
數量 1個
防銹液 防銹液
槽體
結構 內槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm)
材 質 SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結構 氣動開合門，槽底部設排液閥
結構 箱內設進水、排水口及控制閥
增加帶過濾器的手動吹,過濾精度10μm
2.3.4.5烘干槽(第5#槽)
數量 1個
烘干槽
槽體
結構 內槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm)
材 質 SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結構 氣動開合門，底部加裝排渣口
加熱 加熱 加熱系統安裝在槽體后側部，功率6KW
鼓風 采用550W鼓風機外送風，便于升溫均勻
以上內容由昆山蘇磁超聲波探傷機技術提供，抄襲者侵權
1.1說明
本設備（超聲波清洗機）專為貴公司設計制造，是熒光滲透無損檢測線的主要設施，其主要功能是實現零件的清洗潔凈。其余任何冠名“超聲波清洗機”或類似名稱的設備均不適用本說明書。
本說明書僅是針對該設備（超聲波清洗機）的使用說明，凡有涉及零件清洗工藝流程的內容，其具體工藝參數及技術要求應以相關行業標準規范為準，本說明書中涉及的描述僅供參考，不作為標準。
如何充分有效的發揮本產品的功能，完成相關清洗流程，一方面取決于對本產品的深入了解，另一方面，根本性的，取決于操作人員對清洗工藝是否*充分理解，并根據實際情況做出科學合理的安排。
在此，更必須強調：在任何情況下，操作人員和生產管理人員均不應違背一般工業生產中普遍遵循的安全規程和安全慣例，雖然這不在本說明書的編制范圍內。
1.2概述
超聲波清洗機是一種在不破壞材料或零件的前提下，用超聲清洗法，清洗零件的設備。本設備是由多個功能槽、管路、控制系統等組成，包括噴淋清洗、超聲波清洗、超聲波漂洗、防銹、烘干等工序。
本設備廣泛應用于金屬材料、機械加工的零件、冶金及陶瓷玻璃零件的超聲波清洗，尤其在鐵路、航空、航天等領域發揮著重要的作用。
二、工藝流程及工作原理
2.1工藝流程框圖
噴淋清洗→超聲波清洗→超聲波漂洗→防銹→烘干
2.2工藝流程說明
2.2.1噴淋清洗
利用水泵噴射出的水柱對工件表面進行前期初洗，主要去除工件表面粉塵。
2.2.1.2噴淋載液的溫度及時間要求
噴淋清洗載液的溫度以20～40℃為宜，噴淋時間不少于20秒。
2.2.1.3超聲波清洗
對工件表面的油脂及前道清洗不潔之處做超聲波精洗，清洗溫度以50℃左右為宜。
2.2.2超聲波漂洗
精洗后的漂洗在常溫下進行。
2.2.3防銹
漂洗后的工件在此槽蘸一下防銹液。
2.2.4烘干
2.2.4.1烘干方式
烘干方式包括壓縮空氣吹干、熱空氣循環烘干以及在空氣中自然干燥 。本系統采用熱空氣循環，在烘干箱內進行零件干燥。
2.2.4.2烘干技術參數
烘干時間以零件表面剛好烘干為準，不應超過30min。
進行零件烘干時，烘干箱內的溫度應為：室溫～80℃。
2.3工作原理
2.3.1設備主要設備組成
清洗機的主體部分為5個功能槽，即：
噴淋清洗槽 設備位號： ST01
超聲波清洗槽 設備位號： ST02
超聲波漂洗槽 設備位號： ST03
防銹槽 設備位號： ST04
烘干槽 設備位號： ST05
2.3.2供水系統
進入清洗機的清洗水來自自來水管。
2.3.3壓縮空氣系統
壓縮空氣經油水分離器到各個管路系統為各工作槽的氣缸及各吹提供吹氣源，同時也用于槽蓋的啟閉。
2.3.4各槽說明
2.3.4.1噴淋清洗槽(第1#槽)
數量 1個
清洗劑 清洗劑
槽體
結構 內槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm)
材 質 SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結構 氣動開合門，槽底部設排液閥
噴頭 噴淋頭 四角噴淋清洗配合上端蓋沖洗，可以有效去掉產品外表面的油污,殼體及一些型腔內部可手動接入軟管噴頭，通過電磁閥切換，內外交替噴洗的形式完成工件的內與外的噴淋清洗
材質 噴頭材質為SUS304，不銹鋼光圓加工而成
恒溫恒壓供水系統
功能 恒溫恒壓水箱為噴淋清洗工位提供清潔的溫水。水箱與此槽設計為組合式結構，S304不銹鋼拉絲板制作。內設恒溫電加熱和水位浮球式液位傳感器，水溫在40分鐘內加熱到10～40ºC（視季節）
2.3.4.2超聲波清洗槽(第2#槽)
數量 1個
清洗液 清洗劑
槽體
結構 內槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm)
材 質 SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結構 氣動開合門，槽底部設排液閥
超聲波
系統 位置 超聲波震板位于槽內側面。便于安裝維護
材質 震板材質為SUS304L δ2.5mm，不銹鋼板焊接而成，可有效延長使用壽命，單班工作使用壽命8年以上
超聲
震子 震子數25只，功率1500W（60W/只大功率震子），采用日本“NTK”高“Q”值震子及進口粘接技術
超聲頻率28KHz
超聲波發生器 為國內使用壽命最長的高頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩定，功率可無級調節
結構 箱內設進水、排水口及控制閥，浮球式液位傳感器，液位低于限位自動報警
循環清潔系統 清洗水經過吸入式循環泵抽進過濾器，吸入式過濾器將過濾掉較小的污垢、金屬殘渣以及不必要的附屬物，保持系統中清洗液的清潔
2.3.4.3超聲波漂洗槽(第3#槽)
數量 1個
清洗液 清洗劑
槽體
結構 內槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm)
材 質 SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結構 氣動開合門，槽底部設排液閥
超聲波
系統 位置 超聲波震板位于槽內側面。便于安裝維護
材質 震板材質為SUS304L δ2.5mm，不銹鋼板焊接而成，可有效延長使用壽命，單班工作使用壽命8年以上
超聲
震子 震子數25只，功率1500W（60W/只大功率震子），采用日本“NTK”高“Q”值震子及進口粘接技術
超聲頻率28KHz
超聲波發生器 為國內使用壽命最長的高頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩定，功率可無級調節
結構 箱內設進水、排水口及控制閥，浮球式液位傳感器，液位低于限位自動報警
循環清潔系統 清洗水經過吸入式循環泵抽進過濾器，吸入式過濾器將過濾掉較小的污垢、金屬殘渣以及不必要的附屬物，保持系統中清洗液的清潔
2.3.4.4防銹槽(第4#槽)
數量 1個
防銹液 防銹液
槽體
結構 內槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm)
材 質 SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結構 氣動開合門，槽底部設排液閥
結構 箱內設進水、排水口及控制閥
增加帶過濾器的手動吹,過濾精度10μm
2.3.4.5烘干槽(第5#槽)
數量 1個
烘干槽
槽體
結構 內槽有效
尺寸 L500×W500×H600(mm)
材 質 SUS304L δ2mm不銹鋼拉絲板
結構 氣動開合門，底部加裝排渣口
加熱 加熱 加熱系統安裝在槽體后側部，功率6KW
鼓風 采用550W鼓風機外送風，便于升溫均勻
以上內容由昆山蘇磁超聲波探傷機技術提供，抄襲者侵權
