雙階式混煉螺桿擠出機優勢：
一、螺桿裝置適用性強。
它的主要裝置是平同向行雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設計制造，根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比以及雙螺桿擠出機機筒結構、螺桿排列、換網結構、排氣數量及位置、加料方式、電氣控制方式等，雙螺桿擠出機均可優化合理配置。實現多功能、塑料造粒機多用途來適應加工高分子材料。
二、強制型潤滑裝置，能夠保證主機運行平穩可靠性強。
新型的減速分配傳動系統，高扭矩設計，主要軸承采用進口件，雙螺桿擠出機合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑裝置，錐型雙螺桿擠出機報價，及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩運行。
三、承載力比較大。
大型雙螺桿擠出機充分利用有限的空間設計新式漸開線花鍵形式結構芯軸，保證大的承載能力，雙螺桿擠出機實現高扭矩傳送。
雙階式混煉螺桿擠出機保養方法：
⒈應把擠出機設備安置通風位置，保證電機熱量散發，延長其壽命;機器應保持良好接地。
⒉定期檢查刀器具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，與刀架間的固定性;應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性;為保證刀器具切口的鋒利度，應常檢查刀器具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛，及時調緊。
⒊重啟動――加強刀片第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。
⒋更換部件――更換刀器具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄，間隙可適當調大。
