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造粒機(jī)、硫酸鉀造粒機(jī)

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常州市崇勝干燥設(shè)備有限公司是以干法造粒機(jī)、干法輥壓造粒機(jī)、對輥擠壓造粒機(jī)以及配套設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造企業(yè),特別通過吸收國內(nèi)外干法造粒技術(shù),對現(xiàn)有的干法造粒機(jī)、對輥擠壓造粒機(jī)進(jìn)行的完善,形成了以肥料:硫酸鉀干法造粒機(jī)、干法造粒機(jī)、俄羅斯紅鉀干法造粒機(jī)、復(fù)混肥干法造粒機(jī)、氯化銨干法造粒機(jī)、硝酸鉀干法造粒機(jī)、磷酸一銨干法造粒機(jī)、磷酸二銨干法造粒機(jī)、硫酸銨干法造粒機(jī)、碳酸氫銨干法造粒機(jī);粉體材料:抗氧劑干法造粒機(jī)、溴氯海因干法造粒機(jī)、干法造粒機(jī)、二氯異氰尿酸鈉干法造粒機(jī)、三氯異氰尿酸鈉干法造粒機(jī)、氰尿酸干法造粒機(jī)、漂粉精干法造粒機(jī)、氧化鋅干法造粒機(jī)、氧化鉛干法造粒機(jī)、碳酸鉀干法造粒機(jī)、碳酸鍶干法造粒機(jī)、氯化鈣干法造粒機(jī)、干法造粒機(jī)、偏硅酸鈉干法造粒機(jī)、正硅酸鈉干法造粒機(jī)、冰晶石干法造粒機(jī)、氟化鋁干法造粒機(jī)、剎車粉干法造粒機(jī)、橡塑助劑干法造粒機(jī)、白炭黑干法造粒機(jī)、鋁酸鈣干法造粒機(jī)、重鈣干法造粒機(jī)、普鈣干法造粒機(jī)、光鹵石干法造粒機(jī)、磷礦粉干法造粒機(jī)、金屬粉末干法造粒機(jī)、填料干法造粒機(jī)、飼料添加劑干法造粒機(jī)、砒蟲啉干法造粒機(jī)、干法造粒機(jī)、胺干法造粒機(jī)、醫(yī)藥中間體干法造粒機(jī)、煉鋼助劑干法造粒機(jī)、融雪劑干法造粒機(jī)、膨潤土干法造粒機(jī)、氧化鋁粉干法造粒機(jī)、磷石膏干法造粒機(jī)、脫硫石膏干法造粒機(jī)、選礦劑干法造粒機(jī)、環(huán)保材料干法造粒機(jī)、磷酸鐵鋰干法造粒機(jī)、電池三元材料干法造粒機(jī)、石墨干法造粒機(jī)等多品種產(chǎn)品,廣泛用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。我們始終堅持以科技創(chuàng)新為先導(dǎo),為企業(yè)提高效率、降低成本開辟了新途徑。 公司始終堅持以*的技術(shù)、優(yōu)良的質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為發(fā)展前提,為客戶節(jié)省費用、節(jié)省精力為責(zé)任,踏踏實實做人、認(rèn)認(rèn)真真做事,走獨立、自主、創(chuàng)新的發(fā)展道路。
造粒機(jī)
產(chǎn)品詳情DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓技術(shù),對含水量干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片
造粒機(jī)、硫酸鉀造粒機(jī) 產(chǎn)品信息
產(chǎn)品詳情











































DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓技術(shù), 對含水量<2%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片, 再經(jīng)過破碎、="" 整粒、="" 篩分工藝,="">
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式, 使物料 強(qiáng)制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙, 壓縮成片。 在輥壓過程中, 物料的實際密度能增大1.5-3倍, 從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

原理
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入, 經(jīng)脫氣、 螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥, 軋輥相對旋轉(zhuǎn), 物料被 強(qiáng)制送入兩輥之間, 軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮, 物料通過壓縮區(qū)后, 物料的表面張力和重力使之自然脫出。 脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎, 被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。 合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。 粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓, 擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
通過改變輥面開槽形式, 可得到片狀、 條狀、 扁球狀物料。
特點
物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型, 可以不添加任何濕潤劑,產(chǎn)品純度得到保證。
干粉直接造料, 無需后續(xù)干燥過程, 更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
顆粒強(qiáng)度高, 堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。 尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
可控制環(huán)境污染, 減少粉體浪費和包裝成本, 提高產(chǎn)品運輸能力。
結(jié)構(gòu)緊湊, 維修方便, 操作簡單, 工藝流程短, 能耗低, 效率高, 故障率低, 適合原料范圍廣, 輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制, 自動化程度高, 可實現(xiàn)一人多機(jī)控制, 勞動強(qiáng)度 低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、 不銹鋼材料、 鈦材、 鉻和其他表面合金制 作, 大大提高了耐磨損、 耐腐蝕、 耐高溫及耐壓能力, 使該機(jī)具有較長的使用壽命。

應(yīng)用
石油化工、金屬粉末、精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、化肥、生物工程、食品、礦產(chǎn)、煤炭
技術(shù)參數(shù)



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