噴淋塔塑料板材生產線設備的擠出機組詳細介紹：

①擠出機類型的選用 板（片）材生產中，擠出機的選用不但會影響到產品的產量和質量，而且還會影響到生產原料品種、產品的規格尺寸大小等。用于擠出板（片）材的擠出機可以是普通單螺桿或雙螺桿擠出機。普通單螺桿擠出機主要用于HDPE、LDPE、PP、PVC粒料等熱塑性塑料板（片）材的成型，而排氣式單螺桿擠出機主要用于PS、PMMA及PC等塑料板（片）材的成型。采用單螺桿擠出機時，一般螺桿的直徑在65～200mm之間，螺桿長徑比大于20，螺桿頭部應設置過濾網。

PVC粉料的直接擠出成型，一般可采用平行異向嚙合雙螺桿或錐形雙螺桿擠出機，因其有良好的混合塑化功能。錐形雙螺桿擠出機在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下能適應較大的機頭壓力，而平行雙螺桿擠出機能適應較小的機頭壓力。

②擠出機規格的選用 擠出板（片）材用擠出機的規格大小一般應根據擠出板（片）材寬度大小來選擇，通常板材寬度越寬，要求擠出機的規格越大，但過大會影響擠出機效率的發揮。表6-1為螺桿直徑的大小與擠出生產板（片）材寬度范圍。選用平行雙螺桿擠出機時，應根據塑料板（片）材截面的尺寸大小，確定擠出量，再由擠出量來選擇雙螺桿擠出機的規格。一般螺桿直徑為80～140mm，長徑比小于21，錐形雙螺桿擠出機螺桿小端直徑為35~80mm。

表6-1 螺桿直徑的大小與擠出生產板（片）材寬度范圍

螺桿直徑／mm      板材寬度／mm

65                   400~800

90                   700~1200

120                  1000~1400

150                  1200~2500

（2）擠出板（片）材用的機頭主要是采用扁平機頭，扁平機頭按其流道結構分為支管式、衣架式、分配螺桿式和多層共擠復合機頭等多種類型。

（3）三輥壓光機的功能：三輥壓光機通常是由直徑為200～800mm的三個輥筒組成的。通常三輥壓光機的中間輥筒的軸線是固定的，上下兩輥的軸線可以上下移動，以調整輥隙。三個輥都是中空的，而且都帶有夾套，可通入蒸汽、油或水進行溫控。在擠出板材過程中，三輥壓光機的主要功能是將從扁平機頭擠出來的板坯立即進行冷卻定型與表面的壓光，同時還對板坯起一定的牽引作用，調整板材各點速度一致，以保證板材的平直。三輥壓光機中的一輥與第二輥一起對板坯施加壓力，把板坯壓成所需厚度，使其厚度均勻，表面平整；第二輥還將板材壓光以提高板材表面的光潔度，并且使板材冷卻定型；第三輥起壓光和冷卻作用，輥筒的表面必須鍍鉻和磨光，輥筒的表面粗糙度Ra≤0.2μmm。在擠出過程中，三輥壓光機與機頭的距離應盡可能靠近，一般為5～10cm。壓光輥的圓周速度一般應有較大的調節范圍，速比多在1：20左右，圓周速度為2～8m／s。三輥壓光機輥筒不同排列形式的特點和適用性：三輥壓光機輥筒的排列主要有直線式和傾斜式兩種形式。

（4） 擠出板材牽引裝置的結構組成一般由一個主動鋼輥和外面包著橡膠的從動鋼輥組成，兩輥靠彈簧或汽缸壓緊，把板材壓緊在鋼輥上，牽引板材運行。主動鋼輥由電機通過鏈條直接帶動，如圖6-5所示。在擠出板材過程中，通常由三輥壓光機冷卻定型后的板材即進入牽引裝置，它可將板均勻地牽引至切割裝置，防止在三輥壓光機中輥間積料，同時還可將板材壓平。板材牽引速度的調節一般牽伸裝置中牽引輥的速度能無級調節，以適應不同擠出速度的牽伸，而且兩牽引輥之間的間隙也能調節，以適用不同厚度的板材生產。在調節兩輥間隙時，一定要調節兩個工作面的間隙均勻一致，避免兩輥工作時，由于壓力過緊而出現“跑偏”現象。擠出時板材的牽伸速度應比三輥壓光機速度稍大（5％～10％），以保持板材具有一定的張力，使板材冷卻過程中不至于產生變形翹曲等缺陷，但速度也不能過快，否則會使板材產生較大的內應力，影響板材的二次加工。

（5）板材的切割方式目前是鋸切和剪切兩種方式。圓盤鋸切割裝置在進行鋸切時，其鋸片一方面高速旋轉對板材進行切削，另一方面鋸片會沿板材的橫向進行送進，同時整個鋸座還會沿板材牽引速度方向與板材*同步前移，鋸切時噪聲較大，而且鋸屑飛揚，切斷處有毛邊，但消耗動力比較小，結構較為簡單。一般擠出生產硬質板材時常采用圓盤鋸片進行切割。剪切主要適用于軟板（片）的剪切，一般在剪床上進行，切裁速度快，效率高，無噪聲和飛屑，操作條件好，但剪床設備龐大而笨重。

噴淋塔塑料板材生產線設備的基本操作步驟：

（1）首先按單螺桿或雙螺桿擠出機操作規程對擠出設備做好生產前的各項檢查準備工作。

（2）確認料筒內清潔、無任何異物后，安裝過濾網、分流板和機頭模具，根據產品要求調整好口模間隙。模具唇口間隙應略小于等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。

（3）按原料塑化工藝條件要求設定好料筒各段溫度，料筒由加料段開始至料筒與成型模具連接處溫度逐漸提高；成型模具溫度略高于料筒溫度，高出溫度控制在5～10℃。模具兩端溫度略高于模具中間溫度，高出溫度控制在5～10℃。

（4）調開三輥壓光機的輥距，打開控溫裝置，調至工藝要求溫度。注意三輥的工作面溫度應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。

（5）待擠出機達到開機狀態后，低速啟動螺桿，打開料斗喂料開合門（或低速啟動喂料擠出機螺桿），對擠出機進行少而均勻、緩慢的喂料。

（6）啟動三輥壓光機，開啟冷卻裝置，打開冷卻水供應系統，啟動牽引裝置。

（3）（7）片材擠出機頭后，按三輥壓光機要求入片形式入片，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上；唇口端面與中間輥中心線平行，相距50～100mm。

（8）將板材引入展平輥、牽引裝置、切割裝置。

（9）擠出基本穩定后，調節三輥間距至要求大小，輥筒間隙應等于或略大于板的厚度。

（10）適當調節三輥運轉速度、擠出速度和牽引速度大小，使其相匹配，直到達到制品厚度要求。

（11）根據板坯在三輥輥面狀態，適當調節輥面溫度，當表面出現橫紋，板坯不易脫輥時，應適當降低輥面溫度；板坯表面無光澤時，應適當提高輥面溫度。

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