應用領域：
國內外市場一種新型的加熱板（不銹鋼、銅板、鋁板、環(huán)氧樹脂）成型硫化機，主要應用于汽車座椅加熱、汽車內飾加熱、家用裝修壁畫、室內采暖、商務賓館、酒店等室內采暖。這種制品不但具有很高的彈性模量，而且具有*的抗沖擊性，耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性，并且產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，過程簡單及成本低等優(yōu)點，且作為對加熱空調，暖氣片等材料的替代品有著的優(yōu)勢與前景。平板硫化機屬于優(yōu)質智能化設備。
設備性能：
1、全電腦PLC程序控制人機介面操作，安全，可靠，簡易；（選配）
2、高效，精確，壓力可調可數(shù)顯系統(tǒng)；
3、高壓精密計量泵，實現(xiàn)從小到大吐量精確數(shù)字化；
4、能成型大批量大型復雜且性能優(yōu)異的平板硫化機制品；
5、由于該工藝環(huán)保高效故是空調，加熱片等行業(yè)升級的優(yōu)良工藝；
產(chǎn)品介紹：
| 參數(shù) | JC-3.20MN |
| 公稱合模力 | 3.20MN（320T） |
| 平板（熱板）規(guī)格 | 1800*1000*60mm |
| 工作層數(shù) | 一層（兩塊） |
| 熱板表面的粗糙度 | Ra<=.0.8（保持熱板平整光滑） |
| 加熱方式 | 電加熱 |
工作溫度 | 300℃ |
| 每平方厘米壓力 | 18Kg/cm2 |
| 熱板間距 | 300mm |
| 柱塞行程 | 300mm |
| 柱塞直徑及數(shù)量 | 360mm*2套 |
| 工作液壓力 | 16Mpa |
| 結構形式 | 框板式 |
| 控制方式 | 繼電器自動控制 |
| 驅動功率（約計） | 8.5KW |
| 總加熱功率 | 48KW |
| 外形尺寸（約 長*寬*高） | 圖紙 |
功能：1、自動上升，自動開模，自動下降，自動排氣，自動補壓功能 2、熱板分兩段加熱，確保溫度均勻。 | |
1. 本產(chǎn)品集橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。采用PLC可編程控制器或手動操作（按用戶實際需求定做），記錄所需的工藝流程、方便操作管理.
2. 硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的*熱壓設備。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。
3. 本機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，熱板表面溫度均勻，控溫精確，溫控器能準確記錄溫度數(shù)據(jù)，保壓穩(wěn)定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證制品質量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟效益。特別提示（系統(tǒng)壓力相對較低的液壓機械符合安全、持久、低成本的運營商使用）。
1、PLC控制，顯示屏數(shù)字顯示，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；顯示屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在兩個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng)：使用國內外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，保證平臺水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離.
8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的兩個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。
硫化機廠家優(yōu)勢和產(chǎn)品賣點
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5、我廠已有二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和歷史，本廠的規(guī)模、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)技術在同行業(yè)中均處于前列。
